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Materialtransferstation - Verpackung

Verpackung

Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.

Die Materialtransfer-Station mit starrer Glovebox-Einschließung ist für hochgradig eingeschlossene, geschlossene Transfers für hochgiftige Produkte und APIs konzipiert. Über die starre Glovebox können Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3 erreicht werden.

Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Die tragbare Materialübergabestation für Packout bietet ein vollständig konstruiertes Containment-System, das das Abfüllen und Wiegen des Pulvers in ausgekleidete Fässer ermöglicht.



Merkmale

Die Materialübergabestation mit starrer Glovebox-Einhausung hat mehrere Vorteile, wenn sie in den Herstellungsprozess implementiert wird:

  • Ergonomischer Produkttransfer
  • Minimale verbrauchbare Kosten
  • Reinigungsfähigkeit (WIP-Sprühball)
  • Kontrollierte Atmosphäre
  • Einfaches Andocken des Fasses (aufblasbare Dichtungen)
  • Mobiler Dosierraum
  • Einschluss (1-0,01 µg/m3)
  • Kleine Grundfläche
Materialtransferstation - Verpackung

Fass-Unterstützungsmodul:

Integrierte abwaschbare Tragrollen erleichtern das Ein- und Ausschieben der Fässer.

Wägezellen zum Wiegen:

integriertes Wiegen mit abwaschbaren Wägezellen zur Reinigbarkeit.

Rollen:

Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.

Bedienelemente:

Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.

Starre Glovebox:

Umgebung nach den gewünschten Spezifikationen kontrolliert werden kann, erreicht Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3.


Materialtransfer-Station mit kontrollierter Umgebung und Handschuhfach

Kontrollierte Umgebung

Die starre Glovebox kann durch eine speicherprogrammierbare Steuerung gesteuert werden, um eine sichere Betriebsumgebung innerhalb der Glovebox zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Die Betriebsbedingungen werden an eine spezifische Anwendung angepasst und ändern sich automatisch, je nachdem, in welchem Modus sich die Glovebox befindet. Eine HMI mit Berührungsbildschirm wird zur Steuerung des Betriebsmodus und zur Anzeige der Systembedingungen oder zur Benutzerführung verwendet. Glovebox-Druck und Sauerstoffkonzentrationen sind die beiden primären Betriebsbedingungen, die gesteuert werden.



Integriertes Wiegen

Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.

 

Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:

  • 150 kg Wiegekapazität
  • Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
  • 4x Mettler Toledo-Wägezellen
  • Wägezelle und Anzeige sind für Reinigungszwecke abwaschbar
  • Wiegegenauigkeit bis ± 50 Gramm
  • Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden
  • Optionen für hohe Genauigkeit und geringe Kapazität sind verfügbar

Integrierte Wiegeoption - Rheo

Integrierter Fasskipper von Rheo

Fasskipper

Der integrierte pneumatische Fasskipper kann dazu verwendet werden, eine Vielzahl von eingehenden Behältern anzuheben und in Richtung des Bedieners zu verfahren, um das Dosieren in den Aufnahmebehälter zu erleichtern. Pneumatische Steuerungen sorgen für einen sicheren, kontrollierten Betrieb der Materialtransferstation.

  • 150 kg Fass-Kapazität
  • Pneumatisches Antriebssystem (6.2 bar, 3.8 L / s saubere, Druckluft)
  • Werkstoff: Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316


Allgemeine Spezifikationen [kundenspezifische Anwendung möglich]

Ladefähigkeit 150 kg [330 lbs]
Maximale Fassgröße 610 mm [24 Zoll] Durchmesser, 920 mm [36 Zoll] Höhe
Werkstoff Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316
Oberflächengüte Produktberührender Bereich: Ra 0,64 µm [25 µin] mit geschliffenen und polierten Schweißnähten
Nicht produktberührender Bereich: Ra 0,89 µm [35 µin] Ra mit glatten Schweißnähten wie verlegt
Anschluss Luft: 6,2 bar [90 PSIG]
Elektrisch: 120 VAC, 60 Hz
Auslass: 212 L / s [450 CFM]
Steuerung pneumatische Drucktaster auf abwaschbarer Bedieneinheit
Integriertes Wiegen Wiegekapazität bis zu 150 kg
kalibriert auf 0,05 kg Ablesbarkeit
Gefahrenbereiche konfigurierbar für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: Klasse I Bereich 1 und 2, Klasse II Bereich 1 und 2, ATEX Zone 2 oder Zone 22

Konfigurierbarkeit

Die Rheo-Designbibliothek und die Fast Track Design Services ermöglichen es unserem Team, unsere Produkte effizient auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zuzuschneiden. Während der Designphase analysiert das Rheo-Entwicklungsteam die Anwendung, um eine kundenspezifische und umfassende Materialhandlingslösung zu entwickeln. Durch die Verwendung von Standard-Optionen sowie von kundenspezifischen Funktionen kann ein GMP-gerechtes, bedienerzentriertes Design erreicht werden. Verschiedene Komponenten von Drittanbietern wie Mühlen, RTP-Systeme oder HEPA- / Kohlefilter werden oft in Rheo-Anlagen integriert, um ein maßgeschneidertes, schlüsselfertiges Produkt oder System von Produkten zu erhalten.


Technische Zeichnungen der Rheo-Materialtransferstation

Die Materialtransferstation von Rheo ist mit einer bedienerorientierten Konstruktion entwickelt.

Bedienerorientierte Konstruktion

Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.



Reinigbarkeit

Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialtransferstation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialtransferstation umfassen WIP-Sprühkugelsysteme zum Waschen der produktberührenden Flächen.


Reinigen Sie die ganze Materialtransferstation

Oberflächengüte

Rheo bietet mehrere verschiedene Oberflächen-Finish-Optionen an, um Ihren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

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