Herstellung von fertigen Darreichungsformen
< Chemical Plant
Luftfiltrationseinheit für V-Blending
V-Blending (A)
V-Blending (A)
Das Laden von Produkten in V-Blender ist eine häufige Herausforderung, die mehrere Sicherheitsrisiken für den Bediener mit sich bringen kann. Das Anheben und Ablassen von Trommel- oder Sackmaterial in die Öffnung eines V-Blender ist eine schwierige Aufgabe, die den Bediener hohen Staubkonzentrationen in der Luft aussetzen und ungünstige Hebevorgänge verursachen kann, die zu Verletzungen des Bedieners führen können. Wenn Ihr Mischer vollen Vakuumdruck unterstützt, bietet die Vakuum-Übergabestation eine ergonomische Arbeitsstation mit integriertem Fasskipper und Vakuum-Übergabetrichter. Rheo kann auch ein unabhängiges Vakuumtransportsystem bereitstellen, wenn der Mischer nicht das volle Vakuum unterstützen kann. Der Entleerungsprozess des Mischers ist oft ein sehr staubiger Prozess, der durch den Einsatz der mobilen Belüftungshülse zur lokalen Staubabsaugung erheblich verbessert werden kann.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
V-Blending (C)
V-Blending (C)
Das Laden von Produkten in V-Blender ist eine häufige Herausforderung, die mehrere Sicherheitsrisiken für den Bediener mit sich bringen kann. Das Heben und Entleeren von Trommel- oder Sackware in die Öffnung eines V-Blender ist eine schwierige Aufgabe, die den Bediener hohen Staubkonzentrationen in der Luft aussetzen und ungünstige Hebevorgänge verursachen kann, die zu Verletzungen des Bedieners führen können. Rheo bietet für diesen Prozess eine Vielzahl von Materialhandhabungs- und Eindämmungsoptionen an. Für Räume mit sehr engen Platzverhältnissen kann ein einfacher Säulenheber, der den Behälter auf das Niveau der Mischeröffnung bringt, hilfreich sein.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
V-Blending (D)
V-Blending (D)
Das Laden von Produkten in V-Blender ist eine häufige Herausforderung, die mehrere Sicherheitsrisiken für den Bediener mit sich bringen kann. Das Anheben und Ablassen von Trommel- oder Sackmaterial in die Öffnung eines V-Blender ist eine schwierige Aufgabe, die den Bediener hohen Staubkonzentrationen in der Luft aussetzen und ungünstige Hebevorgänge verursachen kann, die zu Verletzungen des Bedieners führen können. Ein schwenkbarer Trommelumrichter bietet ein schnelles und bedienerfreundliches System zum Anheben, Umdrehen und Positionieren einer Trommel über der Öffnung des Mischers. Eine an der Öffnung des Mischers angebrachte Belüftungshülse kann eine lokale Staubabsaugung bieten, um die Staubentwicklung in der Luft, die während des Pulvertransfers entsteht, zu reduzieren.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
V-Blending (B)
V-Blending (B)
Das Laden von Produkten in V-Blender ist eine häufige Herausforderung, die mehrere Sicherheitsrisiken für den Bediener mit sich bringen kann. Das Anheben und Ablassen von Trommel- oder Sackmaterial in die Öffnung eines V-Blender ist eine schwierige Aufgabe, die den Bediener hohen Staubkonzentrationen in der Luft aussetzen und ungünstige Hebevorgänge verursachen kann, die zu Verletzungen des Bedieners führen können. Eine speziell konstruierte Bedienerbühne mit der richtigen Materialhandhabungsausrüstung kann diese Sicherheitsrisiken mindern und gleichzeitig die Prozesszeit für das Beladen des Mischers verkürzen. Rheo bietet ein vollständig maßgeschneidertes System, das eine Bedienerplattform, einen Materiallift, einen Fasskipper und ein lokales Absaugsystem umfasst.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Farbbandmischung (C)
Farbbandmischung (C)
Das Mischen von Bändern ist eine seit langem etablierte Mischtechnologie, die sowohl beim Be- als auch beim Entladevorgang viele Herausforderungen bei der Materialhandhabung mit sich bringt. Rheo bietet einige anpassbare Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Unser Drum Inverter-Paket bietet einen halbgeschlossenen Transferprozess, bei dem die Trommel umgedreht und über der Mischeröffnung positioniert wird. Eine Belüftungshülse kann in die Mischeröffnung eingesetzt werden, um eine lokale Staubabsaugung zur Reduzierung des Luftstaubs zu ermöglichen. Die mobile Belüftungshülse oder der tragbare Produkt-Screener kann verwendet werden, um während des Entleerungsvorgangs des Mischers den Schwebestaub zu erfassen.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Farbband-Mischung (D)
Farbband-Mischung (D)
Das Mischen von Bändern ist eine seit langem etablierte Mischtechnologie, die sowohl beim Be- als auch beim Entladevorgang viele Herausforderungen bei der Materialhandhabung mit sich bringt. Rheo bietet einige anpassbare Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Das Paket Vakuumtransferstation bietet ein tragbares Vakuumtransfersystem, das mit einer Bedienerarbeitsstation und einem tragbaren Hebezeug zum Anheben und Positionieren des Vakuumkanisters über der Öffnung des Mischers ausgestattet ist. Eine Belüftungshülse kann zur lokalen Staubabsaugung auf der oberen Öffnung des Mischers angebracht werden. Die mobile Belüftungshülse oder der tragbare Produkt-Screener kann verwendet werden, um während des Entleerungsvorgangs des Mischers luftgetragenen Staub zu erfassen. Das Vakuumsystem kann auch zum Absaugen von Restpulver verwendet werden, das während des Entleerungsprozesses nicht vollständig entfernt werden kann.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Farbband-Mischung (B)
Farbband-Mischung (B)
Das Mischen von Bändern ist eine seit langem etablierte Mischtechnologie, die sowohl beim Be- als auch beim Entladevorgang viele Herausforderungen bei der Materialhandhabung mit sich bringt. Rheo bietet einige anpassbare Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Unser höhenvariabler Trommelkipper bietet einen schnellen und einfach zu bedienenden Transferprozess, bei dem die Trommel über der Öffnung des Mischers positioniert wird. Eine Belüftungshülse kann in die Mischeröffnung eingesetzt werden, um eine lokale Staubabsaugung zur Reduzierung des Luftstaubs zu ermöglichen. Dieses System bietet Zugang zur Trommelauskleidung, um den Fluss von Pulvern mit schlechter Fließfähigkeit zu unterstützen. Die mobile Belüftungshülse oder der tragbare Produktsortierer kann verwendet werden, um während des Entleerungsvorgangs des Mischers den Schwebestaub aufzufangen.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Farbband-Mischung (A)
Farbband-Mischung (A)
Das Mischen von Bändern ist eine seit langem etablierte Mischtechnologie, die sowohl beim Be- als auch beim Entladevorgang viele Herausforderungen bei der Materialhandhabung mit sich bringt. Rheo bietet einige anpassbare Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Für Räume mit sehr engen Platzverhältnissen kann ein einfacher Säulenlift, der den Behälter auf die Höhe der Mischeröffnung bringt, hilfreich sein. Eine auf dem Deckel des Mischers angebrachte Belüftungshülse sorgt für eine lokale Staubabsaugung während des Füllvorgangs. Die mobile Belüftungshülse oder der tragbare Produktsichter kann zur Erfassung von Luftstaub während des Entleerungsvorgangs des Mischers verwendet werden.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für Bandmischverfahren
Luftfiltrationseinheit für Bandmischverfahren
Rheo bietet ein komplettes Sortiment an mobilen und stationären Luftfiltrationseinheiten, die eine lokale HEPA-Filtrationseinrichtung für lokale Absaugsysteme besitzen. Die Rheo-Luftfiltrationseinheit ist so konstruiert, dass sie die Nutzungsanforderungen mehrerer Rheo-Absaugringe erfüllt; sie eignet sich auch gut für jegliche Anwendungen mit ähnlichen Anforderungen an die Absaugleistung.
Jedes System ist so konfiguriert, dass es den internationalen elektrischen Normen entspricht. Das GMP-konforme Design zeichnet sich durch eine kleine Grundfläche und einen Geräuschpegel von 76 dBa aus. Safe Change-Filter und Aktivkohlefilter für flüchtige organische Verbindungen sind ebenfalls erhältlich.
Rheo-Luftfiltrationseinheiten sind eine kostengünstige Alternative zur Aufrüstung von Absaugungssystemen, die überstrapaziert sind oder bei denen die Notwendigkeit besteht, die Kontamination der Leitungen des internen Absaugsystems zu verhindern.
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Wiegen und Abgeben (E)
Wiegen und Abgeben (E)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Wiegen und Abgeben (D)
Wiegen und Abgeben (D)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Wiegen und Abgeben (C)
Wiegen und Abgeben (C)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
5 - 0,01 μg / m³
Containment
5 Minuten
Einrichtungszeit
Wiegen und Abgeben (B)
Wiegen und Abgeben (B)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Wiegen und Abgeben (A)
Wiegen und Abgeben (A)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Luftfiltrationseinheit für Wäge- und Dosierprozesse
Luftfiltrationseinheit für Wäge- und Dosierprozesse
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Fasskonditionierer für Wäge- und Dosierprozesse
Fasskonditionierer für Wäge- und Dosierprozesse
Bestimmte Rohstoffe, wie z.B. Salze und andere kristalline Produkte, können zu einer gehärteten Masse verbacken, die aus ihrem Lagerbehälter fast unmöglich zu entfernen ist. Dies tritt häufig auf, wenn das Produkt über längere Zeiträume gelagert wird.
Als Alternative zum manuellen Einschlagen des Behälters mit einem Hammer bietet der Rheo-Fasskonditionierer ein hoch automatisiertes, rezeptbasiertes System, das das Verletzungsrisiko des Bedieners verringert und die Produktivität verbessert.
1
Fässer pro Minute
300kg
Kapazität
Luftfiltrationseinheit für Materialversorgungszentrum
Luftfiltrationseinheit für Materialversorgungszentrum
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Großvolumige Schüttgutbehälter bieten eine kostengünstige Versorgungsoption und können die mit kleineren Säcken oder Fässern verbundenen Kopfschmerzen bei der Materialhandhabung verringern. Ein richtig konzipiertes Schüttgutentladesystem kann die Prozesseffizienz und die Sicherheit des Bedieners erheblich steigern. Ein vollständig integriertes System kann Volumenstromraten, Materialgrößenbestimmung, Sauerstoffkonzentration, nachgeschalteten Transfermechanismus und CIP-/WIP-Systeme automatisieren.
100μg/m³
Eindämmung
350 kg/Minute
Produkt-Übertragungszeit
Zentrum für Materialversorgung
Zentrum für Materialversorgung
Ein zentrales Versorgungszentrum für die kontinuierliche Herstellung ermöglicht die Abgabe und Überführung von Rohstoffen in den Materialprozessstrom. Ein modulares und austauschbares Behälteraufnahmesystem ermöglicht die sichere Entleerung einer Vielzahl von Rohstoffbehältern. Modulare Schüttgutbehälter-Empfänger können mit einer Vielzahl von Automatisierungsoptionen ausgestattet werden, um Produktfüllstände zu überwachen und die Produktzufuhrraten zu steuern.
100 - 10 μg / m³
Containment
75 kg/Minute pro Trichter
Produkt-Übertragungszeit
Produkt-Probenahme
Produkt-Probenahme
Bei eingehenden Rohstoffen müssen oft kleine Produktmengen entnommen werden, um diese Proben mit den Qualitätsstandards abzugleichen.
Um dieses Produkt sicher und so zu entfernen, dass der Bediener nicht gefährlichen Stäuben oder Dämpfen in der Luft ausgesetzt ist, bietet Rheo ein maßgeschneidertes Containment-System an, das den OEL-Wert auf das erforderliche Niveau regelt.
Bitten Sie Ihren lokalen Kundenbetreuer, das richtige Ausrüstungspaket für Ihren Prozess zu entwerfen.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Einrichtungszeit
Umverpackung (A)
Umverpackung (A)
Aufgrund der strengen GMP-Anforderungen ist es bei einigen Prozessen erforderlich, dass das Rohmaterial aus einem Liefergebinde (Fiber-Pack) entnommen und in einen GMP-Behälter (Edelstahl- oder Kunststofffässer) gegeben wird. Dieser Prozess wird in der Regel in einem Lagerraum durchgeführt und erfordert spezielle Ausrüstung zum Anheben und Entleeren des eingehenden Behälters sowie eine örtlich begrenzte Staubkontrolle.
100 - 10 μg / m³
Containment
5 Minuten
Einrichtungszeit
Umverpackung (B)
Umverpackung (B)
Aufgrund der strengen GMP-Anforderungen ist es bei einigen Prozessen erforderlich, dass das Rohmaterial aus einem Liefergebinde (Fiber-Pack) entnommen und in einen GMP-Behälter (Edelstahl- oder Kunststofffässer) gegeben wird. Dieser Prozess wird in der Regel in einem Lagerraum durchgeführt und erfordert spezielle Ausrüstung zum Anheben und Entleeren des eingehenden Behälters sowie eine örtlich begrenzte Staubkontrolle.
Einige Umverpackungsvorgänge erfordern auch ein Handsiebverfahren zum Schutz vor Fremdmaterial und großen Materialbrocken. Die Rheo-Produktsiebmaschine mit integriertem Absaugring bietet einen schnellen Siebvorgang mit ausgezeichneter Staubkontrolle.
100 - 10 μg / m³
Containment
50 kg/Minute
Produkt-Übertragungszeit
Fassheber für Lagerhaltung
Fassheber für Lagerhaltung
Das einfache GMP konforme Materialhandling innerhalb des Lagerraums ist wichtig, um eine sichere Arbeitsumgebung bei der Handhabung einer Vielzahl von Behältern zu gewährleisten. Rheo bietet viele Produkte an, die beim Handling von Behältern jeglicher Art helfen.
Automatisiertes Fassaufbereitungssystem
Automatisiertes Fassaufbereitungssystem
Bestimmte Rohstoffe wie Salz und andere kristalline Produkte können zu einer festen Masse aushärten, die aus ihrem Behälter fast unmöglich zu entfernen ist. Dies tritt häufig auf, wenn das Produkt über längere Zeiträume gelagert wird.
Als Alternative zum manuellen Einschlagen des Containers mit einem Hammer bietet das Rheo-Fasskonditionierungssystem ein hoch automatisiertes Mehrfachtrommel-Paket, um Verletzungen des Bedieners zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.
1
Fässer pro Minute
6000 Pfund
Druckkraft
Luftfiltrationseinheit für Verpackungsprozess
Verpackung (A)
Verpackung (A)
Das Verpacken von Tabletten erfordert einen schonenden Umgang mit den Tabletten, wenn sie in den Fülltrichter der Verpackungsmaschine eingeführt werden. Rheo bietet eine Lösung mit einem höhenvariablen Trommelkipper an, der die Trommel mit den Tabletten über den Fülltrichter stellt, um eine Flutzufuhr der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System wird mit einem tablettenfreundlichen Steuerventil geliefert, um den Fluss der Tabletten in den Fülltrichter zu steuern. Je nachdem, wie staubig die Tabletten sind, kann eine Belüftungshülse zur lokalen Staubabsaugung eingesetzt werden, um die Eindämmung dieses Prozesses zu verbessern.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Verpackung (B)
Verpackung (B)
Das Verpacken von Tabletten erfordert einen schonenden Umgang mit den Tabletten, wenn sie in den Fülltrichter der Verpackungsmaschine eingeführt werden. Rheo bietet eine Lösung mit einem höhenvariablen Trommelkipper an, der die Trommel mit den Tabletten über den Fülltrichter stellt, um eine Flutzufuhr der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System wird mit einem tablettenfreundlichen Steuerventil geliefert, um den Fluss der Tabletten in den Fülltrichter zu steuern. Je nachdem, wie staubig die Tabletten sind, kann eine Belüftungshülse zur lokalen Staubabsaugung eingesetzt werden, um die Eindämmung dieses Prozesses zu verbessern.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Verpackung (C)
Verpackung (C)
Das Verpacken von Tabletten erfordert einen schonenden Umgang mit den Tabletten, wenn sie in den Fülltrichter der Verpackungsmaschine eingeführt werden. Rheo bietet eine Lösung mit einem Trommelumrichter an, der die Tablettentrommel über dem Fülltrichter platziert, um eine Flutzufuhr der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System wird mit einem tablettenfreundlichen Steuerventil geliefert, um den Fluss der Tabletten in den Fülltrichter zu steuern. Je nachdem, wie staubig die Tabletten sind, kann eine Belüftungshülse zur lokalen Staubabsaugung eingesetzt werden, um die Eindämmung dieses Prozesses zu verbessern.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für Siebung
Abschirmung (D)
Abschirmung (D)
Produkt-Screening ist eine gängige Praxis während des gesamten Herstellungsprozesses. Es handelt sich oft um einen sehr staubigen Prozess, der mehrere Schritte der Materialhandhabung erfordert. Dieser Prozess kann viele Bedienerrisiken mit sich bringen, die mit dem Schöpfen von Pulver und einer hohen Exposition gegenüber luftgetragenem Pulver verbunden sind. Ein integriertes Siebmodul auf unserer Materialübertragungsstation bietet einen ergonomischen Übertragungsarbeitsplatz mit lokaler Staubabsaugung. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Durchleuchtung (C)
Durchleuchtung (C)
Produkt-Screening ist eine gängige Praxis während des gesamten Herstellungsprozesses. Es handelt sich oft um einen sehr staubigen Prozess, der mehrere Schritte der Materialhandhabung erfordert. Dieser Prozess kann viele Bedienerrisiken mit sich bringen, die mit dem Schöpfen von Pulver und einer hohen Exposition gegenüber luftgetragenem Pulver verbunden sind. Durch die Integration einer Inline-Pulversiebmaschine in unser Trommelumrichtersystem kann ein Handhabungsschritt aus dem Prozess entfernt werden. Ein mobiler Belüftungsstutzen kann zur lokalen Staubabsaugung am Auslass der Siebmaschine verwendet werden. Dieses Paket verbessert die Erfahrung des Bedienpersonals erheblich und reduziert den Schwebestaub während dieses Prozesses. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass der Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
75 kg / Minute
Produkt-Transferierungszeit
Abschirmung (B)
Abschirmung (B)
Produkt-Screening ist eine gängige Praxis während des gesamten Herstellungsprozesses. Es handelt sich oft um einen sehr staubigen Prozess, der mehrere Schritte der Materialhandhabung erfordert. Dieser Prozess kann viele Bedienerrisiken mit sich bringen, die mit dem Schöpfen von Pulver und einer hohen Exposition gegenüber luftgetragenem Pulver verbunden sind. Eine richtig konstruierte Fasskippvorrichtung mit einem lokalen Belüftungsmantel verbessert die Erfahrung des Bedieners dramatisch und reduziert die Staubbelastung in der Luft während dieses Prozesses. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Durchleuchtung (A)
Durchleuchtung (A)
Produkt-Screening ist eine gängige Praxis während des gesamten Herstellungsprozesses. Es handelt sich oft um einen sehr staubigen Prozess, der mehrere Schritte der Materialhandhabung erfordert. Dieser Prozess kann viele Bedienerrisiken mit sich bringen, die mit dem Schöpfen von Pulver und einer hohen Exposition gegenüber luftgetragenem Pulver verbunden sind. Eine richtig konstruierte Fasskippvorrichtung mit einem lokalen Belüftungsmantel verbessert die Erfahrung des Bedieners dramatisch und reduziert die Staubbelastung in der Luft während dieses Prozesses. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Trockene Granulierung (A)
Trockene Granulierung (A)
Die Verwendung von Walzenpressen ist eine gängige Methode zur Trockengranulation. Bei diesem Verfahren wird Pulver in den Einfülltrichter des Walzenverdichters gefüllt, und das verdichtete Produkt wird dann häufig in einen Behälter oder eine Trommel unterhalb der Prozesseinheit ausgetragen. Dieser Prozess birgt viele ergonomische und staubbedingte Gefahren. Rheo bietet mehrere Handhabungspakete an, um sowohl die Handhabung als auch die Eindämmung von Pulver zu ermöglichen.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Trockene Granulierung (B)
Trockene Granulierung (B)
Die Verwendung von Walzenpressen ist eine gängige Methode zur Trockengranulation. Bei diesem Verfahren wird Pulver in den Einfülltrichter des Walzenverdichters gefüllt, und das verdichtete Produkt wird dann häufig in einen Behälter oder eine Trommel unterhalb der Prozesseinheit ausgetragen. Dieser Prozess birgt viele ergonomische und staubbedingte Gefahren. Rheo bietet mehrere Handhabungspakete an, um sowohl die Handhabung als auch die Eindämmung von Pulver zu ermöglichen.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Trockene Granulierung (C)
Trockene Granulierung (C)
Die Verwendung von Walzenpressen ist eine gängige Methode zur Trockengranulation. Bei diesem Verfahren wird Pulver in den Einfülltrichter des Walzenverdichters gefüllt, und das verdichtete Produkt wird dann häufig in einen Behälter oder eine Trommel unterhalb der Prozesseinheit ausgetragen. Dieser Prozess birgt viele ergonomische und staubbedingte Gefahren. Rheo bietet mehrere Handhabungspakete an, um sowohl die Handhabung als auch die Eindämmung von Pulver zu ermöglichen.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Trockene Granulierung (D)
Trockene Granulierung (D)
Ein oszillierender Granulator ist eine gängige Methode zur Trockengranulation. Bei diesem Verfahren wird das Pulver in den Einfülltrichter des Oszillators gefüllt und anschließend wird das Granulatorpulver häufig in einen Behälter oder eine Trommel unterhalb der Prozesseinheit entleert. Dieser Prozess birgt viele ergonomische und staubbedingte Gefahren. Rheo bietet mehrere Handhabungspakete an, um sowohl die Handhabung als auch die Eindämmung des Pulvers zu gewährleisten.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Trockene Granulierung (E)
Trockene Granulierung (E)
Die Größenbestimmung und das Fräsen von Produkten ist ein häufiger Prozess im Herstellungsprozess. Dazu muss die Trommel oft in den Zufuhrschacht der Mühle entleert werden, und das Pulver wird dann in einer Aufnahmetrommel gesammelt. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv und kann ein hohes Maß an Schwebestaub erzeugen, das oft den Schutzfaktor der PSA des Bedieners übersteigt. Rheo hat viele Optionen, um sowohl die Sicherheit als auch die Geschwindigkeit dieses Prozesses zu verbessern. Durch die Integration einer Inline-Mühle in unser Trommelumrichtersystem kann ein Handhabungsschritt aus dem Prozess entfernt werden. Eine mobile Belüftungshülse kann zur lokalen Staubabsaugung am Auslauf der Siebmaschine eingesetzt werden. Dieses Paket verbessert die Erfahrung des Bedieners erheblich und reduziert die Staubentwicklung in der Luft während dieses Prozesses. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass der Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für trockene Granulationsverfahren
Luftfiltrationseinheit für trockene Granulationsverfahren
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Schalen-Trocknung (A)
Schalen-Trocknung (A)
Die Hordentrocknungstechnologie ist ein seit langem etabliertes Trocknungsverfahren, das eine mühsame und potenziell gefährliche Produktbehandlung erfordert. Bei Hordentrocknern gibt es zwei anspruchsvolle Materialhandhabungsprozesse, und Rheo bietet eine Lösung für beide Prozesse:
Entleerung des Fasses auf Trays: Der seitlich montierte Trommelkipper hebt die Trommel in eine ergonomische Position, so dass der Bediener den nassen Kuchen leicht auf die Produktschale ziehen kann. Ein integrierter Trayhalter bietet eine einfache Möglichkeit, das Tray während des Befüllens zu halten. Die offene Seite des Halters ermöglicht es, das Tray leicht abzunehmen und in den Trocknerwagen zu schieben.
Entleerung des Tabletts: Sobald der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird das Tablett auf den Tabletthalter gelegt und die Staubabsaughaube über das Tablett geklappt, um den Staub in der Luft einzufangen. Dann wird der Tabletthalter betätigt, um das Pulver nach unten zu klappen, und das Pulver wird in eine Aufnahmetrommel entleert. Die integrierte Haube sorgt für eine lokale Staubabsaugung.
30 Sekunden
Kippen des Fasses
150 kg
Kapazität
Schalen-Trocknung (B)
Schalen-Trocknung (B)
Die Hordentrocknungstechnologie ist ein seit langem etabliertes Trocknungsverfahren, das eine mühsame und potenziell gefährliche Produktbehandlung erfordert. Bei Hordentrocknern gibt es zwei anspruchsvolle Materialhandhabungsprozesse, und Rheo bietet eine Lösung für beide Prozesse:
Die Materialtransferstation kann mit dem Hordentrocknerpaket ausgeführt werden. Dieses System bietet ein hohes Maß an Containment sowohl für den Prozess der Fassentleerung (Schalenbefüllung) als auch für den Prozess der Schalenentleerung (Fassbefüllung) nach dem Trocknen des Pulvers.
1 - 0,01 μg / m³
Containment
15 Sekunden
Kippen des Fasses
Tablettendruck (A)
Tablettendruck (A)
Der Tablettendruck erfordert eine schonende Behandlung der Tabletten, wenn sie in den Fülltrichter der Druckmaschine eingeführt werden. Rheo bietet eine Lösung mit einem höhenvariablen Trommelkipper an, der die Tablettentrommel über dem Fülltrichter platziert, um eine Flutzufuhr der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System wird mit einem tablettenfreundlichen Steuerventil geliefert, um den Fluss der Tabletten in den Fülltrichter zu steuern.
15 Sekunden
Kippen des Fasses
200 kg
Kapazität
Tablettendruck (B)
Tablettendruck (B)
Der Tablettendruck erfordert eine schonende Behandlung der Tabletten, wenn sie in den Fülltrichter der Druckmaschine eingeführt werden. Rheo bietet eine Drum Inverter-Lösung an, bei der die Tablettentrommel über dem Fülltrichter platziert wird, um eine Flutzufuhr der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System wird mit einem tablettenfreundlichen Steuerventil geliefert, um den Fluss der Tabletten in den Fülltrichter zu steuern.
30 Sekunden
Kippen des Fasses
200 kg
Kapazität
Luftfiltrationseinheit für Einkapselungsverfahren
Luftfiltrationseinheit für Einkapselungsverfahren
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Verkapselung (B)
Verkapselung (B)
Die Verkapselung ist einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses und erfordert, dass das fertig gemischte Pulver in die Verkapselungsmaschine überführt wird. Die Vermeidung von Produktentmischung, die Bereitstellung einer konstanten Produktzufuhrrate und die Verwaltung der Staubkontrolle sind allesamt häufige Herausforderungen bei diesem Prozess. Rheo bietet verschiedene Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Ein schwenkbarer Bin Lifter mit ein- oder zweiseitigem Pulverzufuhrschacht bietet ein bedienerfreundliches, halbgeschlossenes Pulvertransfersystem. Ein Belüftungsmuffen- oder Andockventilsystem kann eine hochgradig geschlossene Transferverbindung bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Verkapselung (A)
Verkapselung (A)
Die Verkapselung ist einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses und erfordert, dass das fertig gemischte Pulver in die Verkapselungsmaschine überführt wird. Die Vermeidung von Produktentmischung, die Bereitstellung einer konstanten Produktzufuhrrate und die Verwaltung der Staubkontrolle sind allesamt häufige Herausforderungen bei diesem Prozess. Rheo bietet verschiedene Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Ein schwenkbarer Trommelumrichter mit einem ein- oder zweiseitigen Pulverzufuhrschacht bietet ein bedienerfreundliches, halbgeschlossenes Pulvertransfersystem. Eine integrierte Belüftungshülse sorgt für eine lokale Staubabsaugung an der Transferverbindung.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Fräsen (A)
Fräsen (A)
Die Größenbestimmung und das Fräsen von Produkten ist ein häufiger Prozess im Herstellungsprozess. Dazu ist es oft erforderlich, die Trommel in den Zufuhrschacht der Mühle zu entleeren und dann das Pulver in einer Aufnahmetrommel zu sammeln. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv und kann ein hohes Maß an Schwebestaub erzeugen, das oft den Schutzfaktor der PSA des Bedieners übersteigt. Rheo hat viele Optionen, um sowohl die Sicherheit als auch die Geschwindigkeit dieses Prozesses zu verbessern. Unser höhenvariabler Trommelkipper bietet einen schnellen und einfach zu bedienenden Transferprozess, bei dem die Trommel über der Mühlenöffnung positioniert wird. Eine Belüftungshülse kann in die Mühlenöffnung eingesetzt werden, um eine lokale Staubabsaugung zur Reduzierung des Schwebestaubs zu ermöglichen. Dieses System bietet Zugang zur Trommelauskleidung, um den Fluss von Pulvern mit schlechter Fließfähigkeit zu unterstützen. Die mobile Belüftungshülse kann verwendet werden, um während des Entleerungsprozesses der Mühle den Schwebestaub einzufangen.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Fräsen (B)
Fräsen (B)
Die Größenbestimmung und das Fräsen von Produkten ist ein häufiger Prozess im Herstellungsprozess. Dazu muss die Trommel oft in den Zufuhrschacht der Mühle entleert werden, und das Pulver wird dann in einer Aufnahmetrommel gesammelt. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv und kann ein hohes Maß an Schwebestaub erzeugen, das oft den Schutzfaktor der PSA des Bedieners übersteigt. Rheo hat viele Optionen, um sowohl die Sicherheit als auch die Geschwindigkeit dieses Prozesses zu verbessern. Durch die Integration einer Inline-Mühle in unser Trommelumrichtersystem kann ein Handhabungsschritt aus dem Prozess entfernt werden. Eine mobile Belüftungshülse kann zur lokalen Staubabsaugung am Auslauf der Siebmaschine eingesetzt werden. Dieses Paket verbessert die Erfahrung des Bedieners erheblich und reduziert die Staubentwicklung in der Luft während dieses Prozesses. Dieses System reduziert auch die Reinigungszeit und die Kreuzkontamination, da es verhindert, dass der Staub durch den gesamten Prozessablauf wandert.
100 - 10 μg / m³
Containment
75 kg/Minute
Produkt-Übertragungszeit
Luftfiltrationseinheit für den Fräsprozess
Beschichtung (A)
Beschichtung (A)
Viele Tabletten werden mit einer seit langem etablierten Pfannenbeschichtungstechnologie beschichtet. Wenn die Tabletten in Behältern oder IBCs gelagert werden, müssen diese angehoben und über der Öffnung des Coaters positioniert werden. Eine Übergaberutsche muss dann unter dem Behälter positioniert werden, um die Tabletten in die Coaterwanne zu führen. Der schwenkbare Rheo-Behälterheber hebt und positioniert den Behälter in die richtige Position, um den Transfer der Tabletten zu ermöglichen. Dieses System umfasst alle erforderlichen Sicherheitsverriegelungen und einen Tablettenübergabeschacht.
1.500 kg
Kapazität
Beschichtung (B)
Beschichtung (B)
Viele Tabletten werden mit einer seit langem etablierten Pfannenbeschichtungstechnologie beschichtet. Dazu müssen Tabletten, die in Trommeln oder Beuteln gelagert sind, oft angehoben und in die Vorderseite des Pfannencoaters überführt werden. Der Trommelkipper des Tablettencoaters verfügt über einen speziell konstruierten Trichter, der den Tisch beim Kippen der Trommel in die Beschichtungswanne führt. Dieses System mit geringem Platzbedarf funktioniert gut in Beschichtungsanlagen mit beengten Platzverhältnissen.
15 Sekunden
Kippen des Fasses
200 kg
Kapazität
Kompression (A)
Kompression (A)
Die Tablettenpressung ist einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses und erfordert, dass das fertig gemischte Pulver in die Tischpresse überführt wird. Die Vermeidung von Produktentmischung, die Bereitstellung einer konstanten Produktzufuhrrate und die Verwaltung der Staubkontrolle sind allesamt gemeinsame Herausforderungen bei diesem Prozess. Rheo bietet verschiedene Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Ein Drehtrommelumrichter mit einem ein- oder zweiseitigen Pulverzufuhrschacht bietet ein bedienerfreundliches, halbgeschlossenes Pulvertransfersystem. Eine integrierte Belüftungshülse sorgt für eine lokale Staubabsaugung an der Transferverbindung.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Kompression (B)
Kompression (B)
Die Tablettenpressung ist einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses und erfordert, dass das fertig gemischte Pulver in die Tischpresse überführt wird. Die Vermeidung von Produktentmischung, die Bereitstellung einer konstanten Produktzufuhrrate und die Verwaltung der Staubkontrolle sind allesamt gemeinsame Herausforderungen bei diesem Prozess. Rheo bietet verschiedene Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Der tragbare Trommelkipper mit variabler Höhe und Kompressionstrichter bietet ein bedienerfreundliches, halbgeschlossenes Pulvertransfersystem. Eine integrierte Belüftungshülse sorgt für eine lokale Staubabsaugung am Transferanschluss.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Tablettierung (C)
Tablettierung (C)
Die Tablettenpressung ist einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses und erfordert, dass das fertig gemischte Pulver in die Tischpresse überführt wird. Die Vermeidung von Produktentmischung, die Bereitstellung einer konstanten Produktzufuhrrate und die Verwaltung der Staubkontrolle sind allesamt gemeinsame Herausforderungen bei diesem Prozess. Rheo bietet verschiedene Materialhandhabungspakete für diesen Prozess an. Ein schwenkbarer Bin Lifter mit einem ein- oder beidseitigen Pulverzufuhrschacht bietet ein bedienerfreundliches, halbgeschlossenes Pulvertransfersystem. Ein Belüftungsmuffen- oder Andockventilsystem kann eine hochgradig geschlossene Transferverbindung bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für Kompressionsverfahren
Luftfiltrationseinheit für Kompressionsverfahren
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Nass-Granulierung (A)
Nass-Granulierung (A)
Granulatoren mit hoher Scherung sind eine gängige Methode, die im Nassgranulationsprozess verwendet wird. Diese Systeme bringen viele ergonomische und staubbelastende Gefahren mit sich, die sowohl mit dem Füllen der Schüssel als auch mit dem Abschaben und Entfernen des Inhalts verbunden sind. Rheo bietet Materialhandhabungs- und Containment-Lösungen für beide Prozesse an.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Nass-Granulation (D)
Nass-Granulation (D)
Der Feststoffbeladungsprozess für Granulatoren mit hoher Scherung und die Überführung und Entladung des Wirbelschichttrockners können kompliziert sein. Die Potenz des Pulvers, das Volumen der Materialien, der Typ des Zwischenbehälters, das potenzielle Verpuffungsrisiko bei Vorhandensein von Lösungsmitteln und die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Betriebszeit der Nassgranulieranlage sind alles Schlüsselfaktoren, die die Bestimmung der am besten geeigneten Lösung beeinflussen. Rheo bietet viele Lösungen für die Handhabung einer breiten Palette von Pulvern in Ihrem Nassgranulationsprozess.
1 - 0,01 μg / m³
Containment
<1%
Oxygen Concentration in Vessel
Luftfiltrationseinheit für Nassgranulationsverfahren
Luftfiltrationseinheit für Nassgranulationsverfahren
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Bins für Bin Blending Prozess
Bins für Bin Blending Prozess
Das Mischen in Behältern ist eine hervorragende Alternative zur herkömmlichen Mischtechnologie, da der Produkttransfer und die Reinigung, die beim Be- und Entladen unabhängiger Mischanlagen anfallen, entfallen.
1.000 kg
Kapazität
Container-Mischung
Container-Mischung
Bin Blending bietet viele Vorteile, wenn es um die Produktmischung während des Formulierungsprozesses geht. Durch die Verwendung des Transportbehälters als Mischer müssen weniger Produktübergaben stattfinden. Dies vereinfacht den Handhabungsprozess, was zu sichereren Abläufen, geringerer Staubbelastung, verbesserter Produktionseffizienz und einfacheren Reinigungsmethoden führt.
Die Rheo-Eigenfertigung ermöglicht es unserem Team, vollständig kundenspezifische Behälter und Behältermischsysteme mit der überlegenen Handwerkskunst zu liefern, die unsere Kunden erwarten, aber mit Lieferzeiten, die Ihrem Projektplan entsprechen.
Maximale Rotationsgeschwindigkeit
20 U/MIN
Kapazität
1000 kg