Bei diesem Projekt musste der Kunde ein Kosmetikprodukt aus Supersäcken in kleinere Beutel und Kartons für den Versand an seine Kunden verpacken.
Der Supersack wurde mit einem passiven SoliValve® 250-Ventil für den einfachen Anschluss an das aktive SoliValve® 250 am Entladerahmen für Schüttgutbeutel ausgestattet. Das SoliValve® ermöglichte ein sauberes Verbinden/Trennen der Supersäcke ohne Eingreifen des Bedieners und stellte Fließhilfen bereit, damit das Material aus dem Sack in die darunter befindliche Prozessausrüstung gelangen konnte.
Das Pulver wurde dann über eine Reihe von Seltenerdmagneten geleitet, um potenzielle eisenhaltige Verunreinigungen zu entfernen, und gelangte dann in ein angetriebenes Sieb, das das Material nach Größe sortierte. Von dort aus beförderte eine Dosierschnecke das Material in den Aufnahmesack, der auf Wägezellen ruhte.
Der Auspackprozess erforderte, dass jeder Beutel mit 25 kg Material in 100 Sekunden oder weniger mit einer Genauigkeit von +/- 50 g befüllt wird. Ein Touchscreen-HMI verwaltete alle Prozessparameter, und der gesamte Auspackprozess wurde von der System-SPS automatisiert, um einen wiederholbaren Materialfluss und eine genaue Dosierung zu gewährleisten.
