Dieses Projekt begann im Testzentrum von Rheo in Peoria, um ein bewährtes Design zu entwickeln, das mit einer Reihe von Kundenpulvern nachgebildet und getestet wurde. Basierend auf den Testergebnissen entwarf und baute Rheo ein integriertes System für die Überführung einer Vielzahl von Materialien aus Schüttgutbehältern in Prozessbehälter durch eine im Boden befindliche Beschickungsrutsche. Dieses schlüsselfertige System bestand aus einem Auslegerkran, einer Andockstation für die Dosierung, einer Bodenrutsche und einem integrierten Steuerungssystem.
Der Auslegerkran bietet einen schnellen und einfachen Andockvorgang, der über die HMI und SPS des Systems gesteuert wird. Das Steuerungssystem fordert den Bediener mit wenigen Schritten auf und hebt und positioniert die Schüttgutbehälter automatisch in die Andockstation. Der Einfachauslegerkran positioniert den Schüttgutbeutel über der Andockstation, den die SPS vom DCS (Distributed Control System) erhalten hat. In der Aufhängung befindet sich auch eine Zugkraftmessdose, die während des Transferprozesses verwendet wird.
Die Schlüsseltechnologie der Docking-Station ist das SoliValve® 250; ein geteiltes Kegelventil, das die automatische Entleerung von Schüttgutbehältern, den Transfer von geschlossenen Behältern und eine hochpräzise Dosierung ermöglicht. Das SoliValve® ermöglicht es dem Transfersystem, Containment-Level von weniger als 100ug/m3 und eine Dosiergenauigkeit von +/- 500g zu erreichen. Das SoliValve® wird auf Wägezellen gesetzt, um die Menge der übertragenen Materialien zu erfassen, in Verbindung mit dem LIW-Hänger wird diese Information an die SPS des Systems gesendet.
Mit der Bodenrutsche können die Pulver durch Schwerkraft den Prozessbehältern zugeführt werden, wodurch die Pulver schnell und effektiv in den Prozess eingeführt werden.
Der gesamte Transferprozess wird durch modernste Steuerungen, Instrumente und HMI verwaltet, um eine optimierte Betriebsablaufplanung bei minimalen Eingaben des Bedieners zu ermöglichen. Dies ermöglicht eine erhöhte Produktivität und Prozesskontrolle. Es steuert auch die Clean-in-Place-Sequenz und stellt sicher, dass alle Produktkontaktbereiche durch mehrere Sprühvorrichtungen vollständig gereinigt werden.
Die umfangreichen Tests der mechanischen und Steuerungskomponenten waren der Schlüssel, um das Vertrauen aller wichtigen Interessenvertreter in die Leistung und die erfolgreiche Installation dieses Systems zu gewinnen.
