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Über uns

Unsere Historie

1997 benötigte ein großes Pharmaunternehmen eine technische Lösung zur Fassbeschickung mit Containment für seine Wirkstoffherstellung. Da auf dem Markt keine geeigneten Lösungen gefunden wurden, entwickelte das Sicherheitsteam des Unternehmens das Fassbeschickungssystem; ein bedienerfreundliches System, das die mit der Fassbeschickung verbundenen ergonomischen Probleme und Risiken durch Staubfreisetzung minimiert. EHS Solutions LLC wurde von Mitgliedern dieses Sicherheitsteams gegründet und erwarb die Rechte an dem patentierten Fassbeschickungssystem.

Im Laufe der Jahre entwickelte sich EHS Solutions zu einer führenden Hersteller für kundenspezifische technische Anwendungen in Bezug auf GMP-Materialhandling, Containment, Inertisierungssysteme, Prozessausrüstung und kundenspezifische GMP-Produkte. Die Kerntechnologie von EHS Solutions konzentriert sich auf Materialhandling, Containment, Prozessausrüstung und kundenspezifische Inertisierungssysteme.

Im April 2020 gab EHS einen neuen Namen für das Unternehmen bekannt: Rheo Engineering. Rheo, eine griechische Vorsilbe, die "Fluss" bedeutet, spiegelt das wider, was wir am besten können: Die Planung und Herstellung großer technischer Systeme für den Materialfluss. Im Laufe der letzten drei Jahrzehnte wurde EHS mit Sicherheit und Sicherheitslösungen in Verbindung gebracht. Obwohl Rheo darauf stolz ist, sind die Lösungen und Angebote von Rheo weit über reine Sicherheitslösungen hinausgewachsen, so dass der Name EHS unser Leistungsspektrum nur einschränkend beschreibt.

Rheo bietet Lösungen an, die den Bedürfnissen der Pharma-, Spezialchemie-, Lebensmittel- und Getränke-, Nahrungsmittel- und Kosmetikindustrie gerecht werden - und entwickelt weiterhin maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen für seine Kunden.

2023

Entwicklung des RheoFan: bietet eine lokalisierte Luftabsaugung, die ein "dynamisches" flexibles Gehäuse bildet. Mehr erfahren!

2022

Entwicklung der RheoCrimp, einer einfach zu bedienenden Trenntechnik zum Schneiden und Crimpen. Das Wrap-around-Design einer Krawattenhülle ermöglicht es dem Bediener, ein breites Spektrum an Materialien einfach und mit wenig Verdrehung und Bündelung des Materials zu umhüllen. Erfahren Sie mehr!

Vakuum-Fördersystem-Empfänger

Neugestaltung des Vakuumfördersystems: bietet ein sicheres, effizientes und geschlossenes Mittel für den Materialtransport unter Verwendung einer Vakuumquelle anstelle der Schwerkraft. Erfahren Sie mehr!

Einführung einer umfassenden Aktualisierung der Informationssysteme bei Rheo, einschließlich eines Enterprise Resource Planning (ERP)-Systems. Dies ermöglicht einen besseren Überblick über den Projektstatus und das Lieferkettenmanagement.

2021
Etikettendrucker für Gefahrenbereiche

Entwicklung des Etikettendruckers für Gefahrenzonen, der ein sicheres GMP-System für den prozessbezogenen Etikettendruck in einer als gefährlich eingestuften Umgebung bietet.

Entwicklung des Vakuumhebers, einer einfachen und effektiven Materialhandhabungslösung für die mühelose Handhabung von Fässern im dreidimensionalen Raum. Mehr erfahren!

ISO 9001-konform - die vollständige Zertifizierung wird im Jahr 2022 abgeschlossen sein.

ISO 7 Reinraum für die Eigenfertigung von Rheo Flexibles installiert.

Markteinführung von Rheo Flexibles, einer Abteilung von Rheo Engineering, die ein komplettes Sortiment an Einwegprodukten anbietet, die alle im eigenen Haus entwickelt und hergestellt werden. Dies stellt sicher, dass unsere Flexibles die höchsten Standards erfüllen und sich gleichzeitig nahtlos in unsere Materialtransportanlagen integrieren lassen.

Unsere Gruppe wurde um zusätzliche Ingenieure und regionale Verkaufsleiter erweitert, um weiterhin die neuesten Lösungen zu entwickeln und die bestmögliche Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

2020

Entwicklung des Bin Blenders und der Bins für ein Komplettes Bin System Produktangebot für Ihre Schüttgutproduktion. Erfahren Sie mehr!

Namensänderung: EHS gab einen neuen Namen für das Unternehmen bekannt: Rheo Engineering. Rheo, eine griechische Vorsilbe, die "Fluss" bedeutet, spiegelt wirklich wider, was sie am besten können: große technische Systeme für den Materialfluss entwerfen und bauen.

Unsere Gruppe wurde um zusätzliche Ingenieure, Schweißer und regionale Vertriebsleiter erweitert, um weiterhin die neuesten Materialtransport- und Containment-Lösungen zu entwickeln, Liefertermine einzuhalten und die bestmögliche Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

2019
Rheo Hauptquartier

Neue Anlage in Peoria, IL: Der Welthauptsitz und die Primärproduktionsanlage wurden in eine größere Anlage verlegt, um der steigenden Nachfrage nach unseren Produkten gerecht zu werden.

Rheo-Testzentrum

Testzentrum: Die neue Einrichtung verfügt über ein neues, voll ausgestattetes Testlabor, das unsere Möglichkeiten erweitert und es uns ermöglicht, Materialflusstests und Vorführungen von Geräten im Originalmaßstab besser durchzuführen.

Entwickelte mit unserer Hochsicherheits-Materialübergabestation einen revolutionären Ansatz für die Schiffsbeladung. Erzielung eines Containment von weit unter 1µg/m3 bei Multi-Fass-Transferprozessen, Beibehaltung von weniger als 1% Sauerstoff während des Feststoffzugabeprozesses und Integration der AMPP-Technologie zur Gewährleistung einer zuverlässigen Produktförderung. Erfahren Sie mehr darüber!

Etablierte Partnerschaft mit Visval, einem vollautomatischen Pulverhandhabungsventil für genaue Dosierung und Transfer.

Unsere Gruppe wurde um zusätzliche Ingenieure erweitert, um weiterhin die neuesten Lösungen für die Materialhandhabung und Eindämmung zu entwickeln.

2018

Entwicklung des Vakuum-Fördersystems: ein in sich geschlossenes Mittel zur Übertragung von Material mit Hilfe einer Vakuumquelle. Erfahren Sie mehr darüber!

Entwicklung des Rigid Glovebox Isolators: konzipiert für hochgradig eingeschlossene, geschlossene Transfers für hochtoxische Produkte und APIs. Erfahren Sie mehr darüber!

Unsere Produktgruppe wurde um zusätzliche Ingenieure erweitert, um die Produktkonstruktionen weiter zu verbessern und die neuesten Materialhandhabungs- und Einschlusslösungen zu entwickeln.

Es wurden zusätzliche Vertriebsingenieure eingestellt, so dass EHS der Kundschaft weiterhin einen außergewöhnlichen Service bieten kann.

2017

Entwicklung der Vakuum-Übergabestation: eine tragbare Arbeitsstation für die Vakuumförderung. Erfahren Sie mehr!

Entwicklung der Massenbeutel-Entladestation: ein modulares, GMP-gerechtes System, das für die Arbeit mit einer Vielzahl von Behältern und Prozessen ausgelegt ist. Erfahren Sie mehr darüber!

EHS führte Leistungsüberprüfungstests an der Materialübertragungsstation durch. Der Test zeigte ausgezeichnete Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen.

Prüflabor: EHS fügte ein voll ausgestattetes Testlabor hinzu, das es uns ermöglicht, Materialflusstests und Gerätevorführungen im großen Maßstab durchzuführen.

2016

Entwicklung des Trommelkonditionierers: Zustandsgehärtetes Produkt in Rohstoffbehältern. Erfahren Sie mehr!

Neue Anlage in Peoria, IL: Der Welthauptsitz und die Primärproduktionsanlage wurden in eine größere Anlage verlegt, um der steigenden Nachfrage nach unseren Produkten gerecht zu werden. Außerdem wurden zusätzliche Schweißer und Ingenieure eingestellt, um die EHS-Produkte und -Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.

Es wurden zusätzliche Kundenbetreuer eingestellt, so dass EHS der Kundschaft einen außergewöhnlichen Service bieten konnte. Diese Kundenbetreuer setzen sich dafür ein, Kundenprojekte vor Ort mit dem hochqualifizierten technischen Team und den Fertigungsdiensten von EHS zu verbinden.

2015
Schüsselumrichter Rheo Materialhandhabungsausrüstung

Entwicklung des Bowl Inverters: Entleeren großer Produktschalen in Aufnahmebehälter oder Prozessanlagen.

Drum Mover macht die Materialhandhabung einfach

Redesign des Drum Movers: Ergonomisches Heben und Bewegen von Trommeln. Ausgestattet mit mehreren Anbaugeräten, die leicht austauschbar sind. Erfahren Sie mehr darüber!

EHS nahm seine Tätigkeit in Indien auf, um unsere Kunden in Asien besser bedienen zu können.

2014
Materialübergabestation mit flexibler Einweg-Eindämmungstechnologie

Entwicklung der Materialübergabestation (zum Patent angemeldet): die jüngste Innovation beim Wiegen und Dosieren von Rohstoffen unter Beibehaltung hoher Einschlussgrade. Das modulare System bietet eine hochentwickelte und dennoch einfach zu bedienende Steuerung für den sicheren Transfer und das Wiegen verschiedener Rohstoffe in korrekte Chargenmengen. Erfahren Sie mehr darüber!

EHS Solutions GmbH, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der LLC, wurde in Deutschland eröffnet und ermöglicht es EHS, die Kunden in Europa besser zu bedienen.

Freistehende Montage des Umrichters über der Mitteltrommel für Bedienerfreundlichkeit

Entwicklung des Over-Center-Trommelumrichters: kombiniert die Vielseitigkeit des Festachsen-Trommelumrichters mit der Überkopfbewegung eines Trommelkippers. Er ermöglicht es dem Bediener, die Maschine während des Be- und Entladens der Fässer an Ort und Stelle zu belassen. Erfahren Sie mehr darüber!

Entwicklung des Product Screeners: bietet Screening-Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.

2013

Verkaufsbüro in Minnesota: Um den derzeitigen Kunden wirksamer zu helfen und die Verkäufe des Unternehmens zu steigern, wurde ein Verkaufsbüro in Minnesota eingerichtet. Die Hinzufügung eines Kundenbetreuers ermöglichte es EHS, jedem Kunden mehr Aufmerksamkeit zu schenken und somit den Bedürfnissen effizienter gerecht zu werden.

2012
Trommelumrichter Rheo Materialhandhabungsausrüstung

Entwicklung des Trommelumrichters mit fester Achse: Ermöglicht dem Bediener das Heben und Positionieren von Fässern über eine Vielzahl von hohen Anwendungen. Erfahren Sie mehr darüber!

Entwicklung des Drum Movers: Ermöglicht es Bedienern, Fässer innerhalb einer Produktionsanlage ergonomisch anzuheben und zu bewegen.

Entwicklung des Stickstoffspültrichters: schlüsselfertige Konstruktion, die als technische Kontrolle zur Aufrechterhaltung niedriger Sauerstoffkonzentrationen (unter 5 % Sauerstoff) in einem Prozessbehälter während der manuellen Zugabe von Feststoffen dient.

2010

Vertikale Integration: Der erste firmeninterne Schweißer wurde eingestellt, womit die vertikale Integration des EHS-Fertigungsprozesses begann.

Neue Einrichtung in Peoria, IL: ermöglichte die Fortsetzung der vertikalen Integration. Die gesamte Fertigung wurde ins Haus geholt, wodurch EHS die Produktqualität verbessern und die Vorlaufzeit der Produkte verkürzen konnte. Das Hinzukommen von Schweißern und Maschinisten ermöglichte es EHS, sich als Fertigungsbetrieb weiterzuentwickeln und zusätzliche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle umzusetzen. Es wurden auch zusätzliche Ingenieure eingestellt, die in der Lage sind, die Produkte und die Qualitätssicherung von EHS-Produkten und -Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.

2008

Firmenumzug nach Peoria, IL USA.

Verkaufsbüro in Michigan: Ein Verkaufsbüro verblieb nach dem Umzug des Unternehmens in Michigan, um den lokalen Service in dieser Region weiterhin zu gewährleisten.

2006

Entwicklung der mobilen Beatmungshülse: In die Beatmungshülse wurde ein Transportwagen integriert, wodurch das System leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden konnte. Erfahren Sie mehr darüber!

Einfaches und sicheres Wiege- und Abgabesystemdesign: Die Kombination des seitlich montierten EHS-Fasskippers und der neuen mobilen Belüftungshülse bietet ein einfaches und sicheres Wiege- und Abgabesystem.

2005
Rheo-Trommelkipper mit variabler Höhe für Materialtransfer

Entwicklung des höhenvariablen Trommelkippers: Die Vorteile des Standard-Trommelkippers wurden auf ein neues Niveau gehoben. Die zweistufige Konstruktion ermöglicht es, Fässer für erhöhte Geräteöffnungen einzusetzen. Erfahren Sie mehr darüber!

2002

Entwicklung integrierter Karren auf Fasskippern: erleichterte die Herstellung von Fasskippern aus Edelstahl statt aus Aluminium.

  • Feste Montage: ideal für Prozesse, die eine permanente Installation und einen geringen Platzbedarf erfordern.
  • Andocken im Boden: verwendet eine kleine Aufnahme im Boden, die das Andocken des Trommelkippers ermöglicht.
  • Freistehend: völlig mobil, erfordert keine Bodeninstallation.
  • Seitliche Montage: ideal für das Spenden von Trommel zu Trommel, so dass der Bediener während des Ladevorgangs leicht auf die Trommelöffnung zugreifen kann.

Erfahren Sie mehr!

1997

Entwicklung des Fassbeschickungssystems: Minimiert die mit der Fassbeschickung verbundenen ergonomischen Probleme und Expositionsrisiken. Das Fassbeschickungssystem bestand aus einem pneumatisch angetriebenen Fasskipper aus Aluminium und einer Belüftungshülse mit einem 360-Grad-Belüftungsschlitz.

EHS Solutions LLC wurde in Michigan gegründet und erwarb die Rechte an dem patentierten Fassbeschickungssystem und startete damit die Produktlinien für Materialhandhabung und Containment.