Rheo Engineering wurde mit der Bereitstellung eines Hochsicherheits-Materialtransfersystems beauftragt, das in der Lage ist, eingehende Fässer zu handhaben, Material zu desagglomerieren, Pulver über Induktion in einen Tank zu befördern und mit einer automatischen WIP-Sequenz zu reinigen. Verschiedene produktberührende Oberflächen mussten aufgrund der gehandhabten Materialien extrem korrosionsbeständig sein, und das gesamte System war aufgrund der räumlichen Beschränkungen des Reinraums auf eine maximale Höhe von 7 Fuß begrenzt.
Die Lösung für diese komplexen Prozessanforderungen war eine Materialtransferstation (MTS), die ein hohes Containment mit der erforderlichen Prozessausrüstung kombinierte: einem Inline-Brecher und einem Mischer mit hoher Scherkraft. Um in die 7-Fuß-Decke der Reinraumsuite zu passen, wurde der Schermischer horizontal nach dem Brechersystem integriert.
Was den Prozessablauf betrifft, so wird das Material über den integrierten Fasskipper und das aufblasbare Dichtungssystem in das MTS eingeführt. Der Bediener belädt das Fass, steuert den Kipper und die aufblasbare Dichtung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle und kann dann das Material manuell in einem geschlossenen System umfüllen. Sobald sich das Material über den Brecher gefüllt hat, nimmt der Bediener seine Hände weg und drückt beide Brechertasten außerhalb der Handschuhbox. Das Material wird dann über die Induktion des Schermischers in den Tank befördert.
Rheo lieferte die Steuerungen für das gesamte System, einschließlich einer aktiv gesteuerten Glovebox-Umgebung über PID und Bedienersteuerungen für den Kipper, den Brecher und den Hochschermischer.
