Jetzt einstellen

Befüllung von Hochsicherheitsbehältern in einer Umgebung der Klasse I Division 1

Für dieses Projekt entwarf und baute Rheo einen hartwandigen Containment-Isolator für den Einsatz bei der Befüllung eines Behälters. Der Kunde benötigte die Möglichkeit, frei fließende gefährliche Pulver aus Fässern über ein Vakuumförderverfahren in den Behälter zu befördern. Rheo lieferte auch eine Materialtransferstation [MTS] mit starrem Isolator und integriertem Vakuumtrichter, der auf Wägezellen für das Vakuumfördersystem sitzt. Der in die MTS integrierte Fasskipper und die aufblasbare Dichtungsandockung ermöglichten einen effizienten Fasswechselprozess. Das MTS ermöglicht dem Bedienpersonal ein ergonomisches Entladen und Verarbeiten der Fässer in den Chargenreaktor.

Die Reinigung der Ausrüstung erfolgte über eine einziehbare Sprühvorrichtung im Vakuumtrichter und eine rotierende Sprühkugel auf dem Isolator, die ebenfalls über das Vakuumfördersystem in den Reaktor geleitet wurde. Rheo stellte einen Auffangbehälter zur Verfügung, um jegliche CIP-Flüssigkeit aus der Vakuumleitung abzuschlagen und ein Überfluten der Vakuumpumpe zu verhindern.

Rheo lieferte die Steuerungen für alle Geräte, die vom Bediener über einen Touchscreen Pepperl & Fuchs HM gesteuert werden. Die Atmosphärensteuerung (Unterdruck und Sauerstoffkonzentration) wurde im Isolator automatisch über PID-Regelkreise gesteuert. Die gesamte Ausrüstung wurde für den Einsatz in einem Bereich der Klasse I, Division 1 Gruppe C&D durch eine Kombination aus eigensicheren, gespülten und unter Druck stehenden sowie explosionsgeschützten Komponenten ausgelegt. Das Spülsystem wurde ebenfalls von Pepperl und Fuchs EPS 6000 Typ X bereitgestellt. Glasfaserkommunikation ermöglicht MTS die sichere Kommunikation zwischen den Bedienfeldern der Vakuumförderanlage, dem mobilen Vakuumpumpensystem und dem Steuerungssystem der Kundenanlage.

Der Vakuumförderungsprozess wurde am MTS-Produkteinlass und zum Abblasen des Vorfilters mit Stickstoff fluidisiert, um zu verhindern, dass Sauerstoff in den Reaktor des Kunden gelangt. Der Vakuumförderungsempfänger ist an ein spezielles pneumatisches Bedienfeld angeschlossen.


900599