Rheo entwarf und baute ein kundenspezifisches Wiege- und Dosiersystem für den Transfer von hochwirksamen Materialien in einer gefährlichen Umgebung der Klasse II, Division 1, das durch den Einsatz von pneumatischen Steuerungen und Containment-Technologien einen sicheren, ergonomischen und vorschriftsmäßigen Betrieb gewährleistet.
Das Herzstück des Systems ist eine kundenspezifische Materialtransferstation, die einen pneumatischen Fasskipper, ein Mettler Toledo-Wägesystem und einen flexiblen Gehäuseträgerrahmen in eine mobile, GMP-konforme Arbeitsstation integriert. Der Fasskipper kann Fässer mit einem Gewicht von bis zu 75 kg aufnehmen und verfügt über einen motorisierten Schlitten zur Positionierung der Fässer in der flexiblen Einhausung. Der Aufnahmebehälter ruht auf kalibrierten Wägezellen von Mettler Toledo, die ein präzises Abwiegen des Materials in eine Chargenflasche mit geteiltem Schmetterlingsventil oder einen Einwegbeutel ermöglichen.
Die Station ist für die Aufnahme von Rheo Flexible Glovebag-Gehäusen ausgelegt und verfügt über Containment-Anschlüsse für Bag-in/Bag-out-Vorgänge. Eine zusätzliche Hülse unterhalb des Tisches sorgt für zusätzlichen Schutz um das geteilte Klappenventilsystem.
To maintain a controlled environment during material transfer, a manual pneumatic RheoFan is included. This unit provides slight negative pressure within the isolator and breach airflow compliant with AGS-G001-2007 standards. It features dual safe change HEPA filtration, ensuring cleanroom-level containment performance of <1 µg/m³ when used with Rheo Flexibles.
Alle produktberührenden Oberflächen werden für hygienische Leistung mechanisch auf 25 µin Ra poliert, während die berührungsfreien Oberflächen auf 35 µin Ra poliert werden. Das System wird mit einer vollständigen Dokumentation geliefert und ist für die Reinigung durch Abwischen und den sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen ausgelegt.
