Für dieses Projekt lieferte Rheo drei starre Isolatorsysteme für die Handhabung potenter Verbindungen in einer API-Produktionsanlage.
Zwei der Isolatoren wurden zum Wiegen und Abfüllen von Materialien aus eingehenden Fässern in Empfangsbehälter verwendet. Rheo Flexibles-Fassmuffen sorgten für einen geschlossenen Fassanschluss an der Rückseite des Isolators. Der Isolator war im Inneren mit einem Regal ausgestattet, auf dem eine Kundenwaage zum Wiegen des Materials platziert werden konnte. Kanisteranschlüsse an den Seiten des Isolators ermöglichten das Ein- und Auspacken von Materialien nach Bedarf, ohne dass die Eindämmung unterbrochen wurde.
Ein Isolator war mit einem dualen Kanistersystem (innerhalb und außerhalb der Glovebox) ausgestattet, um die Entleerung von flexiblen 185-Liter-Behältern mit koaxialem Hals in eine Bodenrutsche unter dem Isolator zu ermöglichen.
Alle Geräte wurden für den Einsatz in einem Bereich der Klasse I und II, Division 2, konzipiert. Die Isolatoren waren mit einem druckluftbetriebenen integrierten Venturi-Gebläse ausgestattet, das über zwei sichere HEPA-Wechselfilter verfügt. Alle Systeme wurden über einfache manuelle pneumatische Steuerungen gesteuert und waren mit einer explosionssicheren LED-Beleuchtung ausgestattet. Alle Isolatoren waren mit CIP-Stäben ausgestattet und konnten vollständig entleert werden.
