Für dieses Projekt entwarf und baute Rheo einen hartwandigen Containment-Isolator für den Einsatz bei der Befüllung eines Behälters. Der Kunde benötigte die Möglichkeit, ein agglomeriertes, gefährliches Pulver über einen Induktionsprozess aus Fässern in Behälter zu befördern. Rheo lieferte einen dem Prozess vorgeschalteten Fasskonditionierer, mit dem das agglomerierte Material so weit aufgebrochen wurde, dass es aus den Fässern fließen konnte. Rheo lieferte auch eine Materialtransferstation [MTS] mit starrem Isolator und integriertem Brecher, der die Agglomerate auf eine geeignete Größe für den Eintritt in das Induktionssystem zerkleinerte. Rheo lieferte einen IKA CMX-Mischer, der die Feststoffe über einen Rezirkulationsprozess mit dem Kundenbehälter in die Lösung einbrachte. Der IKA wurde in einer Grube unter dem MTS installiert, so dass die Bediener ergonomisch auf Bodenhöhe arbeiten können, ohne eine erhöhte Plattform zu benötigen.
Rheo lieferte die Steuerungen für die gesamte Ausrüstung, die der Bediener über einen Touchscreen von Allen Bradley HMI steuerte. Die Atmosphärensteuerung (O2 % und Druck) wurde im Isolator automatisch über PID-Regelkreise gesteuert. Ein Sicherheitssteuerungssystem integrierte die Brecher- und IKA-Motorsteuerungen in den Haupt-Touchscreen. Die gesamte Ausrüstung wurde für den Einsatz in einem Bereich der Klasse I & II, Division 2, konzipiert. Ein integrierter Fasskipper ermöglichte es den Bedienern, die Fässer genau zu positionieren, um das Material in die darunter liegenden Prozessanlagen zu entleeren.
Die Ausrüstung wurde mit Hilfe von versenkbaren Sprühvorrichtungen gereinigt, die sich in den Isolator- und Trichterabschnitten darunter befanden und alle in die IKA entwässerten. Rheo führte ein vollständiges FAT durch, bei dem die CIP-Tests für die Riboflavinwäsche abgeschlossen wurden und das Material in die IKA überführt und in den Mischtank des Rheo-Testlabors in Lösung gebracht werden konnte.
