Für dieses Projekt entwarf und baute Rheo einen hartwandigen Containment-Isolator für den Einsatz bei der Beschickung eines Behälters. Der Kunde benötigte die Möglichkeit, giftige OEB3- und OEB4-Pulver zu wiegen und aus großen Mengen von Fässern über ein Vakuumförderverfahren in Reaktoren zu befördern.
Rheo lieferte eine Materialtransferstation [MTS] mit starrem Isolator und integriertem Vakuumtrichter. Der in die MTS integrierte Fasskipper mit aufblasbarer Dichtungsöffnung ermöglichte einen geschlossenen Fasswechselprozess. Wenn das Fass gewechselt wird, ist die Glovebox auf einen hohen Luftstrom angewiesen, um während des Wechselns die Sicherheit zu gewährleisten. Mit dem MTS können die Bediener die Fässer ergonomisch entladen und in den Chargenreaktor einbringen.
Der Vakuumtrichter unterhalb des Isolators ist über eine flexible, lösungsmittelbeständige EPDM-Manschette zur Wägeisolierung befestigt, da der Trichter auf Wägezellen steht, um den in den Reaktor eingebrachten Inhalt genau zu wiegen. Der Trichter ist außerdem mit einer Zellenradschleuse ausgestattet, um das Aufbrechen von Agglomeraten zu unterstützen und zu verhindern, dass Stickstoff aus der Fluidisierung in den Isolator zurückfließt. Wenn die richtige Materialmenge in den Trichter gefüllt ist, öffnet sich das Transferventil über eine Fußpedalsteuerung, so dass das Produkt über die Vakuumquelle des Behälters aus dem Trichter fließen kann, so dass der Kunde frei fließende Pulver über weite Strecken innerhalb seiner Anlage in verschiedene Reaktoren transferieren kann. Das Transfersystem wurde mit einer automatischen Stickstofffluidisierung ausgestattet, um den Materialfluss zu unterstützen.
Rheo lieferte die Steuerungen für alle Geräte, die vom Bediener über einen Touchscreen-HMI gesteuert werden. Die Atmosphärensteuerung (Unterdruck und Sauerstoffkonzentration) wurde im Isolator automatisch über PID-Regelkreise und Druck/O2-Sensoren gesteuert. Die gesamte Ausrüstung wurde für den Einsatz in einem Bereich der Klasse I, Division 2 Gruppe C&D durch eine Kombination aus eigensicheren, gespülten und unter Druck stehenden sowie explosionsgeschützten Komponenten konzipiert.
Das MTS ist auch für eine vollständige Reinigung an Ort und Stelle über eine rotierende Sprühkugel im Isolator ausgelegt. Das Drehventil und die darunter liegenden Schläuche sind für die Reinigung und Entleerung mit CIP-Lösungsmitteln ausgelegt.
