Für dieses Projekt entwickelte und konstruierte Rheo einen maßgeschneiderten Isolator mit harter Wand, der speziell für Wiege- und Dosiervorgänge mit hohem Füllstand konzipiert wurde. Der Isolator verfügt über eine Kammer mit zwei Handschuhen, die für die Ergonomie des Bedieners und die Prozesssicherheit optimiert ist. Integriert in die Kammer sind eine Öffnung für das Dosierfass und eine Öffnung für den Fassdeckel, die beide mit einem von Rheo Flexibles entwickelten Kanistersystem ausgestattet sind, um einen sicheren und geschlossenen Materialtransport in und aus dem Isolator zu gewährleisten.
Das System wird über eine Allen Bradley-Touchscreen-HMI gesteuert, die automatische Druck- und Sauerstoffkonzentrationssollwerte verwaltet. Beim Start löst das Steuerungsprogramm einen automatischen Druckabfalltest aus, um die Systemintegrität zu überprüfen. Das Material wird direkt in ein RheoPac dosiert, das auf einer integrierten Tischwaage positioniert ist. Ein Isolierbalg sorgt für eine abgedichtete, flexible Verbindung, um die Eindämmung während des Wägevorgangs aufrechtzuerhalten.
Um eine gleichbleibend sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, lieferte Rheo eine spezielle Luftfiltereinheit mit HEPA-Filtern, die den Unterdruck im Isolator während des gesamten Betriebs aufrechterhält. Das Beladen der Fässer wird durch einen GMP-konformen Edelstahl-Fasskipper erleichtert, der nahtlos in den Isolatorrahmen integriert ist und eine präzise und wiederholbare Platzierung der Fässer in der Fassöffnung gewährleistet.
Das System verfügt außerdem über eine in den Geräterahmen integrierte unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV), die eine kontinuierliche Stromversorgung kritischer Komponenten gewährleistet und die Betriebssicherheit bei Stromschwankungen sicherstellt.
