Für dieses Projekt entwickelte und baute Rheo einen maßgeschneiderten Hartwand-Containment-Isolator, der speziell auf Hochsicherheits-Wiege- und Dosiervorgänge zugeschnitten ist. Der Isolator verfügt über eine Zweikammer-Konfiguration, die sowohl die Bedienergonomie als auch die Prozesssicherheit optimiert.
Die erste Kammer dient als flache Vorkammer und ermöglicht die sichere Einführung von Rohstoffbeuteln in das System. Eine verriegelte Durchgangstür ermöglicht den sicheren Materialtransfer von der Vorkammer in die Hauptdosierkammer und gewährleistet so die Integrität des Containments während des gesamten Prozesses.
Die Systemsteuerung erfolgt über ein Allen-Bradley Touchscreen-HMI, das die Drucksollwerte automatisiert, um eine konstante Leistung zu gewährleisten. Die Materialien werden direkt in einen RheoPac dosiert, der auf einer integrierten Tischwaage positioniert ist. Ein Wägeisolationsbalg sorgt für eine abgedichtete, flexible Verbindung, die die Eindämmung während des Wiegevorgangs gewährleistet.
Um eine stets sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, ist der Isolator mit einem integrierten, pneumatisch betriebenen Venturi-Gebläse mit zwei HEPA-Durchlassfiltern ausgestattet. Dieses System sorgt während des Betriebs für einen Unterdruck im Isolator. Jede Kammer verfügt über unabhängige Druckkontroll- und Filtersysteme, um die Eindämmung und Betriebssicherheit weiter zu verbessern.
