Test

Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.

Die Materialtransferstation mit flexiblem Glovebag-Containment ist für geschlossene Transfers mit sehr hohen Containment-Anforderungen für hochtoxische Produkte und Wirkstoffe konzipiert. Durch das integrierte flexible Isolatorsystem können Containment-Level von 5 - 0,01 μg / m³ erreicht werden.

Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Die Fass-zu-Fass-Konfiguration wird verwendet, um Materialien zwischen Fässern umzufüllen, um das Material in einen GMP-gerechteren Behälter umzufüllen oder um die benötigte Menge an Zutaten für eine Charge in einem Behälter mit Hilfe der integrierten Waage vorzudosieren und  vorzuwiegen. Die neu verpackten Fässer können dann zur Chargenverarbeitung zu einem Herstellungsraum transportiert werden.

Das Fass-zu-Fass-Transfermodul ist so konstruiert, dass es den Liner des Aufnahmefasses hält und so das Produkt leicht ins Aufnahmefass umgefüllt werden kann. Für ein flexibles, geschlossenes Transfer-Containment wird der Glovebag am oberen Ring des Transfermoduls mit einem Band festgeklemmt, und am unteren Ring kann ein kontinuierlicher Liner oder ein Fassliner angebracht werden. Es ist dokumentiert, dass die Anwendung dieses Verfahrens ein Containment gewährleistet, bei dem die Partikelbelastung des Bedieners auf 5 - 0,01 µg / m³ begrenzt ist. Das Containment-Modul kann nach oben geklappt werden, um den Sackwechsel mit einem Cut-and-Crimp-Verfahren zu erleichtern.

Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.

Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:

• 150 kg Wiegekapazität
• Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
• 4x Mettler Toledo-Wägezellen
• Wägezelle und Anzeige sind für Reinigungszwecke abwaschbar
• Wiegegenauigkeit bis ± 50 Gramm
• Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden
• Optionen für hohe Genauigkeit und geringe Kapazität sind verfügbar

Die Rheo-Designbibliothek und die Fast Track Design Services ermöglichen es unserem Team, unsere Produkte effizient auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zuzuschneiden. Während der Designphase analysiert das Rheo-Entwicklungsteam die Anwendung, um eine kundenspezifische und umfassende Materialhandlingslösung zu entwickeln. Durch die Verwendung von Standard-Optionen sowie von kundenspezifischen Funktionen kann ein GMP-gerechtes, bedienerzentriertes Design erreicht werden. Verschiedene Komponenten von Drittanbietern wie Mühlen, RTP-Systeme oder HEPA- / Kohlefilter werden oft in Rheo-Anlagen integriert, um ein maßgeschneidertes, schlüsselfertiges Produkt oder System von Produkten zu erhalten.

Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.

Rheo bietet mehrere verschiedene Oberflächen-Finish-Optionen an, um Ihren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

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