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Automatisiertes Fassaufbereitungssystem
Automatisiertes Fassaufbereitungssystem
Bestimmte Rohstoffe wie Salz und andere kristalline Produkte können zu einer festen Masse aushärten, die aus ihrem Behälter fast unmöglich zu entfernen ist. Dies tritt häufig auf, wenn das Produkt über längere Zeiträume gelagert wird.
Als Alternative zum manuellen Aufklopfen mit einem Hammer auf den Behälter bietet das automatische Fassaufbereitungssystem von Rheo eine hochautomatisierte Bearbeitung mehrerer Fässer, um Verletzungen des Bedieners zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.
50 kN
Druckkraft
bis zu 2
Fässer pro Minute
Fassheber für Lagerhaltung
Fassheber für Lagerhaltung
Das einfache GMP konforme Materialhandling innerhalb des Lagerraums ist wichtig, um eine sichere Arbeitsumgebung bei der Handhabung einer Vielzahl von Behältern zu gewährleisten. Rheo bietet viele Produkte an, die beim Handling von Behältern jeglicher Art helfen.
Produkt-Probenahme
Produkt-Probenahme
Bei eingehenden Rohstoffen müssen oft kleine Produktmengen entnommen werden, um diese Proben mit den Qualitätsstandards abzugleichen.
Um dieses Produkt sicher und so zu entfernen, dass der Bediener nicht gefährlichen Stäuben oder Dämpfen in der Luft ausgesetzt ist, bietet Rheo ein maßgeschneidertes Containment-System an, das den OEL-Wert auf das erforderliche Niveau regelt.
Bitten Sie Ihren lokalen Kundenbetreuer, das richtige Ausrüstungspaket für Ihren Prozess zu entwerfen.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Einrichtungszeit
Schleppgerät für Lagerhalle
Schleppgerät für Lagerhalle
Das einfache GMP konforme Materialhandling innerhalb des Lagerraums ist wichtig, um eine sichere Arbeitsumgebung bei der Handhabung einer Vielzahl von Behältern zu gewährleisten. Rheo bietet viele Produkte an, die beim Handling von Behältern jeglicher Art helfen.
Umverpackung (A)
Umverpackung (A)
Aufgrund der strengen GMP-Anforderungen ist es bei einigen Prozessen erforderlich, dass das Rohmaterial aus einem Liefergebinde (Fiber-Pack) entnommen und in einen GMP-Behälter (Edelstahl- oder Kunststofffässer) gegeben wird. Dieser Prozess wird in der Regel in einem Lagerraum durchgeführt und erfordert spezielle Ausrüstung zum Anheben und Entleeren des eingehenden Behälters sowie eine örtlich begrenzte Staubkontrolle.
100 - 10 μg / m³
Containment
5 Minuten
Einrichtungszeit
Umverpackung (B)
Umverpackung (B)
Aufgrund der strengen GMP-Anforderungen ist es bei einigen Prozessen erforderlich, dass das Rohmaterial aus einem Liefergebinde (Fiber-Pack) entnommen und in einen GMP-Behälter (Edelstahl- oder Kunststofffässer) gegeben wird. Dieser Prozess wird in der Regel in einem Lagerraum durchgeführt und erfordert spezielle Ausrüstung zum Anheben und Entleeren des eingehenden Behälters sowie eine örtlich begrenzte Staubkontrolle.
Einige Umverpackungsvorgänge erfordern auch ein Handsiebverfahren zum Schutz vor Fremdmaterial und großen Materialbrocken. Die Rheo-Produktsiebmaschine mit integriertem Absaugring bietet einen schnellen Siebvorgang mit ausgezeichneter Staubkontrolle.
3 Minuten
Produkt-Transferierungszeit
100 - 10 μg / m³
Containment
Luftfiltrationseinheit für Wäge- und Dosierprozesse
Luftfiltrationseinheit für Wäge- und Dosierprozesse
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Fasskonditionierer für Wäge- und Dosierprozesse
Fasskonditionierer für Wäge- und Dosierprozesse
Bestimmte Rohstoffe, wie z.B. Salze und andere kristalline Produkte, können zu einer gehärteten Masse verbacken, die aus ihrem Lagerbehälter fast unmöglich zu entfernen ist. Dies tritt häufig auf, wenn das Produkt über längere Zeiträume gelagert wird.
Als Alternative zum manuellen Einschlagen des Behälters mit einem Hammer bietet der Rheo-Fasskonditionierer ein hoch automatisiertes, rezeptbasiertes System, das das Verletzungsrisiko des Bedieners verringert und die Produktivität verbessert.
1
Fässer pro Minute
31 kN
Druckkraft
Wiegen & Dosieren (A)
Wiegen & Dosieren (A)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
15 Sekunden
Kippen des Fasses
Wiegen & Dosieren (B)
Wiegen & Dosieren (B)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
15 Sekunden
Kippen des Fasses
Wiegen & Dosieren (C)
Wiegen & Dosieren (C)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
5 - 0,01 μg / m³
Containment
10 Minuten
Einrichtungszeit
Wiegen & Dosieren (D)
Wiegen & Dosieren (D)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Wiegen & Dosieren (E)
Wiegen & Dosieren (E)
Der Aufbau eines vorgewogenen Materialkits, das dann zur Batch-Verarbeitung in einen Fertigungsraum transportiert wird, ist eine kritische Funktion. Die Bereitstellung eines Arbeitsraums, der für die Handhabung einer Vielzahl von Behältern und Materialien mit unterschiedlichen OEL-Spezifikationen ausgestattet ist, kann eine Herausforderung darstellen.
Rheo bietet verschiedene Konfigurationen unserer Dispenserpakete an. Fragen Sie Ihren Kundenbetreuer, wie diese Geräte so zusammengestellt werden können, dass sie ein bedienerfreundliches, aber dennoch eine geschlossene Dosierkonstruktion bieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Hordentrockner (A)
Hordentrockner (A)
Die Hordentrocknungstechnologie ist ein seit langem etabliertes Trocknungsverfahren, das eine mühsame und potenziell gefährliche Produktbehandlung erfordert. Bei Hordentrocknern gibt es zwei anspruchsvolle Materialhandlingprozesse, und Rheo bietet eine Lösung für beide Prozesse.
Die Materialtransferstation kann mit dem Hordentrocknerpaket ausgeführt werden. Dieses System bietet ein hohes Maß an Containment sowohl für den Prozess der Fassentleerung (Schalenbefüllung) als auch für den Prozess der Schalenentleerung (Fassbefüllung) nach dem Trocknen des Pulvers.
<20μg/m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Hordentrockner (B)
Hordentrockner (B)
Die Hordentrocknungstechnologie ist ein seit langem etabliertes Trocknungsverfahren, das eine mühsame und potenziell gefährliche Produktbehandlung erfordert. Bei Hordentrocknern gibt es zwei anspruchsvolle Materialhandlingprozesse, und Rheo bietet eine Lösung für beide Prozesse.
Die Materialtransferstation kann mit dem Hordentrocknerpaket ausgeführt werden. Dieses System bietet ein hohes Maß an Containment sowohl für den Prozess der Fassentleerung (Schalenbefüllung) als auch für den Prozess der Schalenentleerung (Fassbefüllung) nach dem Trocknen des Pulvers.
1 - 0,01 μg / m³
Containment
15 Sekunden
Kippen des Fasses
Luftfiltrationseinheit für Mahl- und Verpackungsprozess
Luftfiltrationseinheit für Mahl- und Verpackungsprozess
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Mahlen und Auspacken (A)
Mahlen und Auspacken (A)
Die letzte Stufe vieler Wirkstoffherstellungsprozesse ist ein Pulversieb- oder Mahlprozess. Bei diesem Prozess kann eine Vielzahl von Korngrößenbestimmungsanlagen eingesetzt werden. Der Mahlprozess wird manchmal während der letzten Trocknungsphase in den Verpackungsprozess integriert, aber oft ist dies ein eigenständiger Prozess. Häufige Herausforderungen bei diesem Prozess sind mit dem Handling des Trockenpulvers verbunden. Der Transfer- und Mahlprozess kann sehr staubig sein und je nach Eigenschaften des Pulvers eine Inertisierung erfordern.
Rheo bietet ein Fasshandling- und Staubkontrollsystem, das dem Bediener ermöglicht, Pulver sicher in den Mühleneinfüllschacht zu transferieren und das gemahlene Pulver in einer geschlossenen Aufnahmetrommel zu sammeln.
100 - 10 μg / m³
Containment
30 Sekunden
Kippen des Fasses
Mahlen und Auspacken (B)
Mahlen und Auspacken (B)
Die letzte Stufe vieler Wirkstoffherstellungsprozesse ist ein Pulversieb- oder Mahlprozess. Bei diesem Prozess kann eine Vielzahl von Korngrößenbestimmungsanlagen eingesetzt werden. Der Mahlprozess wird manchmal während der letzten Trocknungsphase in den Verpackungsprozess integriert, aber oft ist dies ein eigenständiger Prozess. Häufige Herausforderungen bei diesem Prozess sind mit dem Handling des Trockenpulvers verbunden. Der Transfer- und Mahlprozess kann sehr staubig sein und je nach Eigenschaften des Pulvers eine Inertisierung erfordern.
Der Rheo-Fasswender mit dem integrierten Mahlsystem kann einen zusätzlichen Handhabungsschritt reduzieren und die Staubbelastung in der Luft drastisch verringern. Durch die Integration der Mühle und die Nutzung unserer EmptyAssist-Funktion kann der Mahlprozess wesentlich effizienter gestaltet werden und stellt sicher, dass jegliches Produkt aus der Trommel entfernt wird.
Wenn Sie in eine Trommel oder einen Behälter mahlen, bietet unser Mobiler Absaugring eine sehr kosteneffektive Lösung zur Staubkontrolle.
100 - 10 μg / m³
Containment
75 kg / Minute
Produkt-Transferierungszeit
Blender-Trocknung (A)
Blender-Trocknung (A)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Konusmischertrockner sind ein komplexes System, das die Aufgabe der Trocknung des kristallisierten Schlamms in einem einzigen System erfüllt. Rheo bietet Containment- und Materialhandlingsoptionen für das Laden und Abpacken des trockenen Pulvers. Ein maßgefertigter Fasskipper kann das Materialfass in den Mischertrockner kippen und positionieren. Der Absaugring ist eine einfache, aber effektive Containment-Option, die eine lokale Absaugung während des Pulvertransfers in den Trockner ermöglicht. Die mobile Materialtransferstation für Verpackungsmaterial bietet ein vollständig konstruiertes Containment-System, das das Abfüllen und Wiegen des Pulvers in Fässer mit Liner ermöglicht.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für Mischer-Trocknungsverfahren
Luftfiltrationseinheit für Mischer-Trocknungsverfahren
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Blender-Trocknung (B)
Blender-Trocknung (B)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Konusmischertrockner sind ein komplexes System, das die Aufgabe der Trocknung des kristallisierten Schlamms in einem einzigen System erfüllt. Rheo bietet Containment- und Materialhandlingsoptionen für das Laden und Abpacken des trockenen Pulvers. Der fest montierte, schwenkbare Fasswender kann das Materialfass anheben, umdrehen und in den Mischtrockner positionieren. Der mobile Absaugring ist eine einfache, aber effektive Containment-Option, die eine lokale Absaugung während des Auspackvorgangs ermöglicht.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Blender-Trocknung (C)
Blender-Trocknung (C)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Konusmischertrockner sind ein komplexes System, das die Aufgabe der Trocknung des kristallisierten Schlamms in einem einzigen System erfüllt. Rheo bietet Containment- und Materialhandlingsoptionen für das Laden und Abpacken des trockenen Pulvers. Die Materialtransferstation mit Vakuumförderung kann für die Produktübertragung in den Mischertrockner verwendet werden, wobei ein ergonomischer Arbeitsplatz für die schnelle Materialübertragung genutzt wird. Der mobile Absaugring ist eine einfache, aber effektive Containment-Option, die eine lokale Absaugung während des Auspackvorgangs ermöglicht.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Luftfiltrationseinheit für Filter- und Trocknerprozess
Luftfiltrationseinheit für Filter- und Trocknerprozess
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz
Filtration und Trocknung (C)
Filtration und Trocknung (C)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Nutschen-Filtertrockner sind ein komplexes System, das die Aufgabe der Trocknung des kristallisierten Schlamms in einem einzigen System erfüllt. Rheo bietet Containment- und Materialhandlingsoptionen für das Abpacken des trockenen Pulvers. Der mobile Absaugring ist eine einfache, aber effektive Containment-Option, die eine lokale Absaugung während des Abpackprozesses ermöglicht.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Filtration und Trocknung (B)
Filtration und Trocknung (B)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Die Horizontalschälzentrifugen-Filtrationstechnologie ist ein gängiger Ansatz zur Produktfiltration. Beim Austrag des nassen Kuchens werden häufig Lösungsmitteldämpfe und Staub in die Atemzone des Bedieners freigesetzt. Der mobile Absaugring ist eine einfache, aber effektive Containment-Option, die eine lokale Absaugung während des Auspackvorgangs ermöglicht.
100 - 10 μg / m³
Containment
850 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Filtration und Trocknung (A)
Filtration und Trocknung (A)
Die Filtration und Trocknung ist ein kritischer Teil des Wirkstoffherstellungsprozesses. Nutschen-Filtertrockner sind ein komplexes System, das die Aufgabe der Trocknung des kristallisierten Schlamms in einem einzigen System erfüllt. Rheo bietet Eindämmungs- und Materialhandlingsoptionen für das Abpacken des trockenen Pulvers. Die tragbare Materialübertragungsstation mit Packout-Option bietet ein vollständig konzipiertes Containment-System, das das Abfüllen und Wiegen des Pulvers in Fässer mit Linern ermöglicht.
5 - 0,01 μg / m³
Containment
Ergänzungen zum Untergrund-Vakuum
Ergänzungen zum Untergrund-Vakuum
Die Feststoffzugabe in chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln herrscht innerhalb des Behälters oft eine potentiell explosive Umgebung. Die Zugabe von trockenen Feststoffen birgt das Risiko einer statischen Entladung und mitgerissenen Sauerstoffs, was das hochgefährliche Verbrennungsdreieck abschließt und bei der das Risiko einer Deflagration am Mannloch eingegangen wird. Rheo bietet viele Optionen für die sichere Zugabe von Feststoffen in Ihren chemischen Reaktor.
100 - 10 μg / m³
Containment
<8%
Oxygen Concentration in Vessel
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bags können eine effiziente und kostengünstige Versorgungsquelle für eingehende Rohstoffe und den Transfer von Zwischenprodukten sein. Allerdings können Schüttgutbehälter viele Herausforderungen beim Materialhandling mit sich bringen, die durch eine geeignete Konstruktion und Design-Konfiguration entschärft werden können. Ordnungsgemäße Sicherheitsverriegelungen, Big-Bag-Konditionierung, Schurren-Transfer-Verbindungen, Produktdimensionierung und das Zusammenfallen von Säcken sind allesamt gemeinsame Herausforderungen, die bei der Konstruktion einer Big-Bag-Entleerstation berücksichtigt werden müssen. Rheo bietet ein gut durchdachtes modulares System, das für Ihren Prozess konfiguriert werden kann.
100 μg/m³
Eindämmung
350 kg/Minute
Produkt-Übertragungszeit
Dispergier-Rezirkulationssystem
Dispergier-Rezirkulationssystem
Unter Verwendung eines integrierten Produktdispergierers liefert Rheo eine einfach zu bedienende Arbeitsstation für den Transfer trockener Feststoffe in einen zirkulierenden Lösungsmittelstrom. Diese bietet eine Alternative zur Zugaben in Mannlöcher und ist in drei Containment-Konfigurationen erhältlich.
Dieser Aufbau kann mit unserer Materialtransferstation für kleine Säcke oder Trommeln konfiguriert werden.
Wir bieten auch ein aktives Stickstoff-Inertisierungssystem an, um weniger als 8 % Sauerstoff während des Feststoffzugabeprozesses zu erhalten. Fragen Sie nach unserem reinigbaren Stickstoff-Venturisystem für eine vollständig inerte Produktzugabe.
Wenn Sie einen Teil eines Fasses oder Sacks einer QS unterziehen müssen, können wir eine integrierte Wiegeoption anbieten.
100 - 10 μg / m³
Containment
<8%
Oxygen Concentration in Vessel
Material-Lift
Material-Lift
Rohstofflieferungen und Chargen-Kits müssen für den Herstellungsprozess oft bis auf eine Zwischenebene geliefert werden. Rheo kann einen kundenspezifischen Material-Lift mit hoher Kapazität liefern, um Produkte zwischen den Fertigungsebenen zu transportieren.
3 m / Minute
Hubgeschwindigkeit
1.000 kg
Kapazität
Reaktor-Beschickung mit Säcken
Reaktor-Beschickung mit Säcken
Die Feststoffzugabe in chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Bei vielen Prozessen müssen für eine bestimmte Charge mehrere Säcke mit Pulver in den Behälter gegeben werden. Dies führt häufig zu einer ergonomischen Gefährdung sowie zu einer sehr staubigen Arbeitsumgebung. Der in der Luft schwebende Staub stellt eine Gefahr für die Atmung dar und birgt das Risiko einer Kreuzkontamination.
Wenn Sie Sackware durch das Mannloch laden, kann Rheo einen belüfteten Fülltrichter mit eingebautem Sackablagetisch anbieten. Wir bieten auch eine tragbare Sackhebevorrichtung an, mit der Säcke so positioniert werden können, dass sie leicht von der Hebevorrichtung auf den Sackablagetisch geschoben werden können.
100 - 10 μg / m³
Containment
1.105 m³ / h
Punktquellen-Erfassung
Boden-Ladeschurre
Boden-Ladeschurre
Die Feststoffzugabe in chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln herrscht innerhalb des Behälters oft eine potentiell explosive Umgebung. Die Zugabe von trockenen Feststoffen birgt das Risiko einer statischen Entladung und mitgerissenen Sauerstoffs, was das hochgefährliche Verbrennungsdreieck abschließt und bei der das Risiko einer Deflagration am Mannloch eingegangen wird. Rheo bietet viele Optionen für die sichere Zugabe von Feststoffen in Ihren chemischen Reaktor.
5 - 0,01 μg / m³
Containment
<8%
Oxygen Concentration in Vessel
Reaktorbeschickung
Reaktorbeschickung
Die Feststoffzugabe in chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln herrscht in Behältern oft eine potenziell explosive Umgebung. Die Zugabe von trockenen Feststoffen birgt das Risiko einer statischen Entladung und von mitgerissenem Sauerstoff, was das hochgefährliche Branddreieck vervollständigt und zu einer größeren Verpuffung am Mannloch führen könnte. Rheo bietet viele Optionen für die sichere Zugabe von Feststoffen in Ihren chemischen Reaktor.
1 - 0,01 μg / m³
Containment
<1%
Oxygen Concentration in Vessel
Einwegbeutel-Zusätze
Einwegbeutel-Zusätze
Die Feststoffzugabe in chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln herrscht innerhalb des Behälters oft eine potentiell explosive Umgebung. Die Zugabe von trockenen Feststoffen birgt das Risiko einer statischen Entladung und mitgerissenen Sauerstoffs, was das hochgefährliche Verbrennungsdreieck abschließt und bei der das Risiko einer Deflagration am Mannloch eingegangen wird. Rheo bietet viele Optionen für die sichere Zugabe von Feststoffen in Ihren chemischen Reaktor.
10-0,5μg/m³
Einschluss
+/- 1g
Dosiergenauigkeit
Mannlochzubehör
Mannlochzubehör
Der Feststoffzugabeprozess für chemische Reaktoren kann ein komplizierter und sehr gefährlicher Prozess sein. Bei vielen Prozessen müssen mehrere Fässer mit Pulver in den Behälter zugegeben werden. Dies stellt oft eine ergonomische Gefahr dar und führt zu einer sehr staubigen Arbeitsumgebung. Der in der Luft schwebende Staub stellt eine Gefahr für die Atmung dar und birgt das Risiko einer Kreuzkontamination. Rheo bietet viele Optionen für eine sichere Feststoffzugabe in Ihren chemischen Reaktor.
100 - 10 μg / m³
Containment
150 kg/Minute
Produkttransferzeit
Luftfiltrationseinheit für den chemischen Reaktorprozess
Luftfiltrationseinheit für den chemischen Reaktorprozess
99.99%
HEPA-Filtrationseffizienz