Für dieses Projekt benötigte der Kunde ein hochsicheres Mischsystem für die Produktion im Pilotmaßstab. Rheo lieferte mehrere Behälter in verschiedenen Größen von 5 l bis 80 l, die alle mit passiven geteilten Absperrklappen ausgestattet sind. Jeder Behälter wurde mit einem identischen mobilen Wagen ausgestattet, um die Behälter wiederholbar zu platzieren und zu transportieren. Ein Transferwagen, der mit zwei aktiven, geteilten Rückhalteventilen ausgestattet war, ermöglichte das Befüllen der Behälter oder das Befüllen mit einem RheoPac (Einwegbeutel), ohne das Containment zu unterbrechen. Zwei mobile Säulen-Bin-Mischer wurden bereitgestellt. Der Bin Blender verwendete eine elektrische Kugelumlaufspindel zum Heben und Senken des Behälters und trommelte die Behälter mit einem leisen, effizienten Elektromotorantriebssystem. Alle Antriebskomponenten waren für eine GMP-Umgebung mit Edelstahl 304 ummantelt.
Die Bin Blender wurden mit konfigurierbaren Mischrezepten über eine Allen Bradley SPS und ein HMI-System vollautomatisch betrieben und waren mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Lasersicherheitsscanner stoppten die Bewegung, wenn Objekte innerhalb des Erfassungsfelds gefunden wurden. Der Behälter war mit einem Näherungssensor verriegelt, um zu bestätigen, dass der Behälter vollständig aufgesetzt war, und eine zweite Verriegelung bestätigte die Platzierung der sekundären Behälterbefestigung. Eine Fernsteuerung ermöglichte die Bedienung des Bin Blenders aus der Ferne, und Rheo integrierte auch Chargenberichte in die HMI des Systems, um sie an den Server des Kunden zu übermitteln.
