Jetzt einstellen

Massenbeutel-Entladestation:
Paddel und Ausgussklemme mit Schwerkraftrutsche

Wählen Sie unten eine Konfiguration aus.

Konfigurationsmöglichkeiten für Big-Bag-Entladestationen


Schwerkraft-Rutschenverfahren - Massenbeutel-Entladestation

BBUS - Paddel und Ausgussklemme mit Schwerkraftrutsche

Unabhängig davon, ob das Umfüllen in Zwischenbehälter oder in Prozessgeräte auf dem Boden darunter erfolgt, ist die Schwerkraftrutsche eine einfache Methode zum Anschluss eines vertikal ausgerichteten Prozesses.

Die Massenbeutel-Entladestation: Paddel und Ausgussklemme mit Schwerkraft-Rutschenkonfiguration bietet die folgenden Vorteile:

  • Kosteneffektive Mittel zur Übertragung von Materialien.
  • Entladung aus Schüttgutbehälter.
  • Schüttpulver-Transferrate : 300 kg/min
  • Erfordert Pufferbehälter und Zuführvorrichtung, um eine Dosiergenauigkeit von weniger als +/- 1000 g zu erreichen


Paddel und Ausgussklemme

Kippschaufeln sind eine Fließhilfe für nicht frei fließende Pulver. Diese sind in die einfache manuelle Tüllenklemme integriert, um ein abgedichtetes, staubfreies System während des Pulvertransfers zu gewährleisten. Ein Quetschventil wird in Verbindung mit der Tüllenklemme verwendet, um den Pulverfluss zu steuern.


Paddel und Ausgussklemme - Massenbeutel-Entladestation

Massenbeutel-Entladestation - Schwerkraft-Rutsche

Fallrohr

Der Schwerkraftrutsche ist die einfachste Methode zur Überführung von Pulvern in Auffangbehälter direkt unter dem System.



Massenbeutel-Entladestation: Paddel und Ausgussklemme mit Schwerkraft-Rutsche

Transfer-Modul

HMI-Steuerungen

Automatisiertes System

Beutel-Ladezone

Plattform-Wägezellen

Inline-Prozess-Komponente

Beutelanschluss und Flusshilfe

Bodenmontierte Rahmenstruktur

Beutel-Positionierungssensoren

Vollautomatisches System

Vorspann-Wägezellen

Hebezeug und Taschenaufhänger


Vergleich von Beutelanschluss und Flusshilfe


Vergleich von Transfer-Modulen

Vergleichstabelle für Transfermodule

Prüfzentrum

Die Handhabung von Schüttgut kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zur optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre speziellen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.

Wenden Sie sich an Ihren regionalen Vertriebsleiter, um die Erprobung Ihres nächsten Schüttgut-Handling-Projekts zu besprechen.


Rheo-Testzentrum

Massenbeutel-Entladestation - anpassbar

Konfigurierbarkeit

Wir entwerfen maßgeschneiderte Konfigurationen für Ihren spezifischen Prozess. Die Rheo-Designbibliothek ermöglicht es unserem Team, unsere Produkte effizient auf die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung zuzuschneiden. Während der Konstruktionsphase analysiert das Rheo-Engineering-Team die Anwendung, um eine kundenspezifische und umfassende Materialflusslösung zu entwickeln. Durch die Verwendung von Standard-Optionen sowie von kundenspezifischen Funktionen kann ein GMP-konformes, bedienerzentriertes Design erreicht werden.



Erweiterte Funktionen

Massenbeutel-Entladestation - Integriertes Wiegen

Integriertes Wiegen

Ein automatisches Wägesystem kann in die Massenbeutel-Entladestation eingebaut werden, die entweder als GIW- (GIW = gain-in-weight) oder LIW- (LIW = loss-in-weight) System konfiguriert ist. Das SoliValve® oder ein Quetschventil passt sich automatisch an, um den Materialfluss zu verlangsamen und zu stoppen, um das Zielgewicht zu erreichen und eine teilweise Sackentladung zu ermöglichen.


Massenbeutel-Entladestation - Inline-Prozesswerkzeuge

Inline-Prozess-Komponenten

Brecher, Mühlen oder Siebmaschinen können leicht in-line integriert werden, um den Materialfluss zu unterstützen und einen Prozessschritt zu reduzieren.


Massenbeutel-Entladestation - Sprühkugelvorrichtung - CIP

CIP-Sprühgeräte

An den Produktkontaktbereichen können Sprühvorrichtungen angebracht werden, um sicherzustellen, dass das System vollständig vor Ort reinigbar ist (CIP). Unsere GMP-Rückziehbare Sprühvorrichtung zieht sich während des Pulvertransfers vollständig aus dem Produktstrom zurück, um sicherzustellen, dass es zu keiner Verstopfung oder Rückhaltung kommt, und fährt nur während des Reinigungsprozesses aus.

Die Wasserabdeckung des CIP-Systems kann im Rahmen eines Factory Acceptance Tests validiert werden (Riboflavin).


Massenbeutel-Entladestation - Steuerung und Automatisierung

Steuerung und Automatisierung

Zu den typischen Bedienelementen für die Massenbeutel-Entladestation gehört eine Touchscreen-HMI, die an Ihr werksweites Netzwerk angeschlossen werden kann. Es sind auch einfachere Steuerungsoptionen erhältlich.

Sensoren können in das System integriert werden, um zu erkennen, wenn der Produktfluss sich verlangsamt oder gestoppt hat, was dazu führen kann, dass Flusshilfen eingeschaltet werden oder der Bediener gewarnt wird, einzugreifen.


Quetschventil

Die Steuerung des Flusses des Schüttgutpulverstroms kann eine Herausforderung für den Entladeprozess darstellen. Das Quetschventil wird oft in Verbindung mit der Tüllenklemme zur Durchflusssteuerung verwendet. Es ist mit Hochleistungszylindern ausgestattet, um den Pulverstrom schnell und zuverlässig zu unterbrechen und eine Dosiergenauigkeit von +/- 1 kg zu erreichen.



Allgemeine Spezifikationen [kundenspezifische Anwendung möglich]

Ladefähigkeit 2.200 lbs [1.000 kg]
Werkstoff Rahmenstruktur aus Edelstahl 304, Produktkontaktflächen aus Edelstahl 316
Oberflächengüte Produktberührender Bereich: Ra 0,64 µm [25 µin] mit geschliffenen und polierten Schweißnähten
Nicht produktberührender Bereich: Ra 0,89 µm [35 µin] Ra mit glatten Schweißnähten wie verlegt
Anschluss Luftversorgung: 90 PSIG [6,2 bar], 8 SCFM [3,1 L/s] saubere, komprimierte Luft
Elektrisch: 120 VAC, 1 Phase, 60 Hz und 480 VAC, 3 Phase, 60 Hz
Pneumatische oder elektrische (Batterie) Versorgungsoptionen verfügbar
Steuerung Touch-Screen-HMI mit separatem Not-Aus- und Ein/Aus-Schalter
Gefahrenbereiche
konfigurierbar für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: Klasse I Bereich 1 und 2, Klasse II Bereich 1 und 2, ATEX Zone 2 oder Zone 22

Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Massenbeutel-Entladestation - Steuerung und Automatisierung
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation
Big-Bag-Entleerstation