Massenbeutel-Entladestation:
Vibrierender Trichter und Ausgussklammer mit Vakuumtrichter
Wählen Sie unten eine Konfiguration aus.
Beutelanschluss und Flusshilfen
Transfermodule
Konfigurationsmöglichkeiten für Big-Bag-Entladestationen
BBUS - Vibrierender Trichter und Ausgussklammer mit Vakuumtrichter
Die Einführung von Schüttgütern in die nachgeschaltete Verarbeitung kann eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringen: sichere Bedienerschnittstelle, Pulvereindämmung und Prozesseffizienz.
Die Massenbeutel-Entladestation: Vibrierender Trichter und Ausgussklammer mit Vakuumtrichterkonfiguration bietet die folgenden Vorteile, um diesen Herausforderungen zu begegnen:
- Ermöglicht den Transfer von Materialien zu verschiedenen Empfängerschiffen an entlegenen Orten.
- Entladung aus Schüttgutbehälter.
- Schüttpulver-Transferrate : 100 kg/min
- Erfordert Pufferbehälter und Zuführvorrichtung, um eine Dosiergenauigkeit von weniger als +/- 1000 g zu erreichen
Vibrierender Trichter und Ausgussklemme
Der Vibrationstrichter ist eine Fließhilfe für nicht frei fließende Pulver. Diese sind in die einfache manuelle Tüllenklemme integriert, um ein abgedichtetes, staubfreies System während des Pulvertransfers zu gewährleisten. Ein Quetschventil wird in Verbindung mit der Tüllenklemme verwendet, um den Pulverfluss zu steuern.
Vakuum-Einfülltrichter
Der Vakuumtrichter befördert das Produkt stromabwärts in den Aufnahmebehälter. Dies geschieht in einem sauberen und geschlossenen Verfahren ohne bewegliche Teile.
Transfer-Modul
HMI-Steuerungen
Automatisiertes System
Beutel-Ladezone
Plattform-Wägezellen
Inline-Prozess-Komponente
Beutelanschluss und Flusshilfe
Bodenmontierte Rahmenstruktur
Beutel-Positionierungssensoren
Vollautomatisches System
Vorspann-Wägezellen
Hebezeug und Taschenaufhänger
Vergleich von Beutelanschluss und Flusshilfe
Vergleich von Transfer-Modulen
Prüfzentrum
Die Handhabung von Schüttgut kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zur optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre speziellen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.
Wenden Sie sich an Ihren regionalen Vertriebsleiter, um die Erprobung Ihres nächsten Schüttgut-Handling-Projekts zu besprechen.
Konfigurierbarkeit
Wir entwerfen maßgeschneiderte Konfigurationen für Ihren spezifischen Prozess. Die Rheo-Designbibliothek ermöglicht es unserem Team, unsere Produkte effizient auf die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung zuzuschneiden. Während der Konstruktionsphase analysiert das Rheo-Engineering-Team die Anwendung, um eine kundenspezifische und umfassende Materialflusslösung zu entwickeln. Durch die Verwendung von Standard-Optionen sowie von kundenspezifischen Funktionen kann ein GMP-konformes, bedienerzentriertes Design erreicht werden.
Erweiterte Funktionen
Integriertes Wiegen
Ein automatisches Wägesystem kann in die Massenbeutel-Entladestation eingebaut werden, die entweder als GIW- (GIW = gain-in-weight) oder LIW- (LIW = loss-in-weight) System konfiguriert ist. Das SoliValve® oder ein Quetschventil passt sich automatisch an, um den Materialfluss zu verlangsamen und zu stoppen, um das Zielgewicht zu erreichen und eine teilweise Sackentladung zu ermöglichen.
Inline-Prozess-Komponenten
Brecher, Mühlen oder Siebmaschinen können leicht in-line integriert werden, um den Materialfluss zu unterstützen und einen Prozessschritt zu reduzieren.
CIP-Sprühgeräte
An den Produktkontaktbereichen können Sprühvorrichtungen angebracht werden, um sicherzustellen, dass das System vollständig vor Ort reinigbar ist (CIP). Unsere GMP-Rückziehbare Sprühvorrichtung zieht sich während des Pulvertransfers vollständig aus dem Produktstrom zurück, um sicherzustellen, dass es zu keiner Verstopfung oder Rückhaltung kommt, und fährt nur während des Reinigungsprozesses aus.
Die Wasserabdeckung des CIP-Systems kann im Rahmen eines Factory Acceptance Tests validiert werden (Riboflavin).
Steuerung und Automatisierung
Zu den typischen Bedienelementen für die Massenbeutel-Entladestation gehört eine Touchscreen-HMI, die an Ihr werksweites Netzwerk angeschlossen werden kann. Es sind auch einfachere Steuerungsoptionen erhältlich.
Sensoren können in das System integriert werden, um zu erkennen, wenn der Produktfluss sich verlangsamt oder gestoppt hat, was dazu führen kann, dass Flusshilfen eingeschaltet werden oder der Bediener gewarnt wird, einzugreifen.
Quetschventil
Die Steuerung des Flusses des Schüttgutpulverstroms kann eine Herausforderung für den Entladeprozess darstellen. Das Quetschventil wird oft in Verbindung mit der Tüllenklemme zur Durchflusssteuerung verwendet. Es ist mit Hochleistungszylindern ausgestattet, um den Pulverstrom schnell und zuverlässig zu unterbrechen und eine Dosiergenauigkeit von +/- 1 kg zu erreichen.
Allgemeine Spezifikationen [kundenspezifische Anwendung möglich]
| Ladefähigkeit | 2.200 lbs [1.000 kg] |
| Werkstoff | Rahmenstruktur aus Edelstahl 304, Produktkontaktflächen aus Edelstahl 316 |
| Oberflächengüte | Produktberührender Bereich: Ra 0,64 µm [25 µin] mit geschliffenen und polierten Schweißnähten Nicht produktberührender Bereich: Ra 0,89 µm [35 µin] Ra mit glatten Schweißnähten wie verlegt |
| Anschluss | Luftversorgung: 90 PSIG [6,2 bar], 8 SCFM [3,1 L/s] saubere, komprimierte Luft Elektrisch: 120 VAC, 1 Phase, 60 Hz und 480 VAC, 3 Phase, 60 Hz Pneumatische oder elektrische (Batterie) Versorgungsoptionen verfügbar |
| Steuerung | Touch-Screen-HMI mit separatem Not-Aus- und Ein/Aus-Schalter |
| Gefahrenbereiche |
konfigurierbar für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: Klasse I Bereich 1 und 2, Klasse II Bereich 1 und 2, ATEX Zone 2 oder Zone 22
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