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Trommel-zu-Trommel-Transfer mit starrem Isolator

Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.

Die Materialtransfer-Station mit starrer Glovebox-Einschließung ist für hochgradig eingeschlossene, geschlossene Transfers für hochgiftige Produkte und APIs konzipiert. Über die starre Glovebox können Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3 erreicht werden.

Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Die Fass-zu-Fass-Konfiguration wird verwendet, um Materialien zwischen Fässern umzufüllen, um das Material in einen GMP-gerechteren Behälter umzufüllen oder um die benötigte Menge an Zutaten für eine Charge in einem Behälter mit Hilfe der integrierten Waage vorzudosieren und  vorzuwiegen. Die neu verpackten Fässer können dann zur Chargenverarbeitung zu einem Herstellungsraum transportiert werden.



Merkmale

Die Materialübergabestation mit starrer Glovebox-Einhausung hat mehrere Vorteile, wenn sie in den Herstellungsprozess implementiert wird:

  • Ergonomischer Produkttransfer
  • Minimale verbrauchbare Kosten
  • Reinigungsfähigkeit (WIP-Sprühball)
  • Kontrollierte Atmosphäre
  • Einfaches Andocken des Fasses (aufblasbare Dichtungen)
  • Mobiler Dosierraum
  • Einschluss (1-0,01 µg/m3)
  • Kleine Grundfläche

Griffe:

entworfen, um die ergonomische Positionierung der Materialübergabestation zu unterstützen.

Fasskipper:

integrierte Fasskippvorrichtung mit angetriebenem Trommelschieber für einfaches Spenden.

Wägezellen zum Wiegen:

integriertes Wiegen mit abwaschbaren Wägezellen zur Reinigbarkeit.

Rollen:

Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.

Bedienelemente:

Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.

Fass-zu-Fass-Transfermodul

Vorderseite:

Sicherheitsglas an der Gasfeder-Hebehilfe, abgedichtet durch eine umlaufende aufblasbare Dichtung.

Starre Glovebox:

Umgebung nach den gewünschten Spezifikationen kontrolliert werden kann, erreicht Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3.

Sprühball:

WIP/CIP-System für das Innere der Glovebox.

Lichter im Handschuhfach:

LED-Beleuchtung für bessere Sichtbarkeit im Handschuhfach.

Fass-Unterstützungsmodul:

Integrierte Abwaschrollen erleichtern das Ein- und Ausschieben der Fässer.


Geschlossene Transfersysteme

Das Trommel-zu-Trommel-Übertragungsmodul ist so konstruiert, dass es die Auskleidung der Aufnahmetrommel hält, so dass das Produkt leicht in die Aufnahmetrommel übertragen werden kann. Bei einem starren, geschlossenen Transferbehälter wird die Oberseite des Transfermoduls über eine aufblasbare Dichtung oder einen kurzen Transferschacht mit der Glovebox verbunden, und am unteren Ring kann eine durchgehende Auskleidung oder eine Trommelauskleidung angebracht werden. Es ist dokumentiert, dass die Anwendung dieses Verfahrens zur Sicherheitsbeherrschung die Partikelbelastung des Bedieners auf 1-0,01 µg/m3 begrenzt. Der Beutelwechsel kann mit einem Cut-and-Crimp-Verfahren eingedämmt werden.



Kontrollierte Umgebung

Die starre Glovebox kann durch eine speicherprogrammierbare Steuerung gesteuert werden, um eine sichere Betriebsumgebung innerhalb der Glovebox zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Die Betriebsbedingungen werden an eine spezifische Anwendung angepasst und ändern sich automatisch, je nachdem, in welchem Modus sich die Glovebox befindet. Eine HMI mit Berührungsbildschirm wird zur Steuerung des Betriebsmodus und zur Anzeige der Systembedingungen oder zur Benutzerführung verwendet. Glovebox-Druck und Sauerstoffkonzentrationen sind die beiden primären Betriebsbedingungen, die gesteuert werden.



Gemeinsame Anwendungsoption für die Rheo-Materialübergabestation

Übliche Anwendungsbereiche

  • Wiegen und Dosieren
  • Umverpackung
  • Probenahme
  • Kleinbehälter-Befüllung


Integriertes Wiegen

Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.

Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:

  •     150 kg Wiegekapazität
  •     Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
  •     4x Mettler Toledo-Wägezellen
  •     Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (Optionen mit höherer Genauigkeit und geringerer Kapazität sind erhältlich)
  •     Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden


Integrierter Fasskipper von Rheo

Fasskipper

Der integrierte pneumatische Fasskipper kann dazu verwendet werden, eine Vielzahl von eingehenden Behältern anzuheben und in Richtung des Bedieners zu verfahren, um das Dosieren in den Aufnahmebehälter zu erleichtern. Pneumatische Steuerungen sorgen für einen sicheren, kontrollierten Betrieb der Materialtransferstation.

  • 150 kg Fass-Kapazität
  • Pneumatisches Antriebssystem (6.2 bar, 3.8 L / s saubere, Druckluft)
  • Werkstoff: Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316


Reinigbarkeit

Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialübergabestation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialübergabestation beinhalten WIP-Sprühballsysteme zum Waschen der Produktkontaktflächen.



Bedienerorientierte Konstruktion

Durch das Design, das auf einer Analyse der Bedienerbewegungen während des Trommelfüllvorgangs basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Bedienungsfreundlichkeit und Funktionalität erreicht. Die integrierte Fasskippvorrichtung hebt die Trommel in eine Position an, die dem Bediener einen einfachen Zugang zum Trommelinhalt mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung ermöglicht. Dieser Ansatz der Fasshandhabung ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs leicht zu kontrollieren.

 



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