MTS - Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfer mit starrem Isolator
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Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfer mit starrem Isolator
Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.
Die Materialtransfer-Station mit starrer Glovebox-Einschließung ist für hochgradig eingeschlossene, geschlossene Transfers für hochgiftige Produkte und APIs konzipiert. Über die starre Glovebox können Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3 erreicht werden.
Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.
Die Fass-zu-Beutel/Flaschen-Konfiguration wird verwendet, um Materialien aus Fässern in Beutel oder Flaschen zu überführen, um das Material in einen GMP-gerechteren oder brauchbareren Behälter umzupacken oder um ein Materialkit mit Hilfe der integrierten Waage vorzuwiegen. Die neu verpackten Beutel/Flaschen können dann zur Chargenverarbeitung zu einem Herstellungsraum transportiert werden.
Merkmale
Die Materialübergabestation mit starrer Glovebox-Einhausung hat mehrere Vorteile, wenn sie in den Herstellungsprozess implementiert wird:
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Griffe:
entworfen, um die ergonomische Positionierung der Materialübergabestation zu unterstützen.
Fasskipper:
integrierte Fasskippvorrichtung mit angetriebenem Trommelschieber für einfaches Spenden.
Wägezellen zum Wiegen:
integriertes Wiegen mit abwaschbaren Wägezellen zur Reinigbarkeit.
Rollen:
Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.
Bedienelemente:
Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.
Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfermodul
Vorderseite:
Sicherheitsglas an der Gasfeder-Hebehilfe, abgedichtet durch eine umlaufende aufblasbare Dichtung.
Starre Glovebox:
Umgebung nach den gewünschten Spezifikationen kontrolliert werden kann, erreicht Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3.
Sprühball:
WIP/CIP-System für das Innere der Glovebox.
Lichter im Handschuhfach:
LED-Beleuchtung für bessere Sichtbarkeit im Handschuhfach.
Regal mit einstellbarer Höhe:
kann zur Aufnahme von kürzeren Fässern oder Säcken verwendet werden.
Geschlossene Transfersysteme
Das Trommel-zu-Beutel/Flaschen-Transfermodul ist so konzipiert, dass es den aufnehmenden Behälter aufnimmt, so dass das Produkt leicht transferiert werden kann. Bei einem starren, geschlossenen Transferbehälter wird die Oberseite des Transfermoduls über eine aufblasbare Dichtung oder eine kurze Transferrutsche mit der Glovebox verbunden, und an der Unterseite kann ein geteiltes Ventil angebracht werden.
Die Verwendung eines geteilten Ventils zur Eindämmung ist so ausgelegt, dass die Partikelexposition des Bedieners bei 1-0,01 µg/m3 gehalten wird. An das Transfermodul können verschiedene Technologien für geteilte Ventile angebracht werden, wie z.B:
- ChargePoint®
- Ezi-Dock™
- Buck®
Kontrollierte Umgebung
Die starre Glovebox kann durch eine speicherprogrammierbare Steuerung gesteuert werden, um eine sichere Betriebsumgebung innerhalb der Glovebox zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Die Betriebsbedingungen werden an eine spezifische Anwendung angepasst und ändern sich automatisch, je nachdem, in welchem Modus sich die Glovebox befindet. Eine HMI mit Berührungsbildschirm wird zur Steuerung des Betriebsmodus und zur Anzeige der Systembedingungen oder zur Benutzerführung verwendet. Glovebox-Druck und Sauerstoffkonzentrationen sind die beiden primären Betriebsbedingungen, die gesteuert werden.
Übliche Anwendungsbereiche
- Wiegen und Dosieren
- Umverpackung
- Probenahme
- Kleinbehälter-Befüllung
Integriertes Wiegen
Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.
Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:
- 150 kg Wiegekapazität
- Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
- 4x Mettler Toledo-Wägezellen
- Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (höhere Genauigkeit, Optionen mit geringer Kapazität sind verfügbar)
- Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden
Fasskipper
vMit dem integrierten pneumatischen Fasskipper kann eine Vielzahl von ankommenden Behältern angehoben und zum Bediener geschoben werden, um die Abgabe in den aufnehmenden Behälter zu erleichtern. Pneumatische Steuerungen sorgen für einen sicheren, kontrollierten Betrieb der Materialübergabestation.
- 150 kg Fass-Kapazität
- Pneumatisches Antriebssystem (6.2 bar, 3.8 L / s saubere, Druckluft)
- Werkstoff: Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316
Reinigbarkeit
Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialtransferstation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialtransferstation umfassen WIP-Sprühkugelsysteme zum Waschen der produktberührenden Flächen.
Bedienerorientierte Konstruktion
Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.
Prüfzentrum
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