Reaktorbeschickung unter hohem Containment
System zur Überführung eines agglomerierten gefährlichen Pulvers in ein Gefäß durch Induktion.
MTS - Boden-Ladeschurren-Transfer mit starrem Isolator
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Boden-Ladeschurren-Transfer mit starrem Isolator
Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.
Die Materialtransfer-Station mit starrer Glovebox-Einschließung ist für hochgradig eingeschlossene, geschlossene Transfers für hochgiftige Produkte und APIs konzipiert. Über die starre Glovebox können Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3 erreicht werden.
Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.
Die In-Floor-Charge-Chute-Konfiguration wird verwendet, um Materialien von Fässern durch eine In-Floor-Chute für die Beschickung von Behältern auf einer niedrigeren Ebene zu befördern.
Merkmale
Die Materialübergabestation mit starrer Glovebox-Einhausung hat mehrere Vorteile, wenn sie in den Herstellungsprozess implementiert wird:
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Griffe:
entworfen, um die ergonomische Positionierung der Materialübergabestation zu unterstützen.
Fasskipper:
integrierte Fasskippvorrichtung mit angetriebenem Trommelschieber für einfaches Spenden.
Rollen:
Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.
Bedienelemente:
Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.
Übergabemodul für bodenintegrierte Füllschächte
Starre Glovebox:
Umgebung nach den gewünschten Spezifikationen kontrolliert werden kann, erreicht Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3.
Vorderseite:
Sicherheitsglas an der Gasfeder-Hebehilfe, abgedichtet durch eine umlaufende aufblasbare Dichtung.
Sprühball:
WIP/CIP-System für das Innere der Glovebox.
Lichter im Handschuhfach:
LED-Beleuchtung für bessere Sichtbarkeit im Handschuhfach.
Geschlossene Transfersysteme
Das Übergabemodul für bodenintegrierte Füllschurren verbindet die Materialübergabestation direkt mit einer bodenintegrierten Schurre. Bei einer starren, geschlossenen Übergabeeinhausung wird die Oberseite des Übergabemoduls über eine aufblasbare Dichtung oder einen kurzen Übergabeschacht mit der Glovebox verbunden, während die Unterseite am Bodenschacht festgeklemmt wird. Durch die Anwendung dieses Verfahrens für den Sicherheitsbehälter soll die Partikelbelastung des Bedieners auf 1-0,01 µg/m3 begrenzt werden.
Kontrollierte Umgebung
Die starre Glovebox kann durch eine speicherprogrammierbare Steuerung gesteuert werden, um eine sichere Betriebsumgebung innerhalb der Glovebox zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Die Betriebsbedingungen werden an eine spezifische Anwendung angepasst und ändern sich automatisch, je nachdem, in welchem Modus sich die Glovebox befindet. Eine HMI mit Berührungsbildschirm wird zur Steuerung des Betriebsmodus und zur Anzeige der Systembedingungen oder zur Benutzerführung verwendet. Glovebox-Druck und Sauerstoffkonzentrationen sind die beiden primären Betriebsbedingungen, die gesteuert werden.
Übliche Anwendungsbereiche
- Reaktor-Beschickung
Integriertes Wiegen
Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.
Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:
- 150 kg Wiegekapazität
- Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
- 4x Mettler Toledo-Wägezellen
- Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (höhere Genauigkeit, Optionen mit geringer Kapazität sind verfügbar)
- Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden
Fasskipper
Der integrierte pneumatische Fasskipper kann dazu verwendet werden, eine Vielzahl von eingehenden Behältern anzuheben und in Richtung des Bedieners zu verfahren, um das Dosieren in den Aufnahmebehälter zu erleichtern. Pneumatische Steuerungen sorgen für einen sicheren, kontrollierten Betrieb der Materialtransferstation.
- 150 kg Fass-Kapazität
- Pneumatisches Antriebssystem (6.2 bar, 3.8 L / s saubere, Druckluft)
- Werkstoff: Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316
Bedienerorientierte Konstruktion
Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.
Reinigbarkeit
Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialtransferstation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialtransferstation umfassen WIP-Sprühkugelsysteme zum Waschen der produktberührenden Flächen.
Prüfzentrum
Die Handhabung von Pulver kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zu einer optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.
Wir können das Testzentrum für Prozesstests, Pulverflusstests, Transferratentests, Konzentrationstests und Verifizierung der Containmentleistung nutzen.
Wenden Sie sich an Ihren regionalen Vertriebsleiter, um die Erprobung Ihres nächsten Schüttgut-Handling-Projekts zu besprechen.
